基于DSP的工業(yè)縫紉機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
驅(qū)動(dòng)器
驅(qū)動(dòng)器是系統(tǒng)的功率變換部分,是驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部分,該部份包括整流、逆變、前置驅(qū)動(dòng)、SVPWM驅(qū)動(dòng)輸出、電流檢測及多種保護(hù)功能。硬件電路如圖4所示。
電流環(huán)的運(yùn)算需要DSP對電機(jī)相電流的檢測 ,該系統(tǒng)設(shè)計(jì)只需要采集兩相的電流(圖3中iA,iB),根據(jù)電流定理就可以知道第三相的電流了。本系統(tǒng)所采用電流傳感器為LEM(萊姆)公司的LTS6-NP,如圖4中U2,U3,其為霍爾型電流傳感器。
圖4中的IR2136(U1)是IR公司的高壓IGBT驅(qū)動(dòng)器,它接受來自DSP的6路PWM信號,處理后驅(qū)動(dòng)圖4中6只IGBT(Q1-Q6),產(chǎn)生SVPWM信號,控制永磁同步電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),以達(dá)到理想的伺服控制性能。
編碼器
永磁同步電機(jī)精確控制離不開編碼器,DSP只有通過對編碼器A、B信號及U、V、W信號的檢測計(jì)算,才能完成電機(jī)仍至整個(gè)系統(tǒng)的精確控制。另一方面,我們只有自己設(shè)計(jì)并制作編碼器,才可將價(jià)格降到最低限度。
圖5為編碼器硬件圖,U1(HEDS9701)采集A、B信號,PH-U、PH-V、PH-W三只光電開關(guān)檢測產(chǎn)生U、V、W信號,它們與碼盤一起裝在電機(jī)內(nèi),檢測電機(jī)轉(zhuǎn)速、判斷轉(zhuǎn)子位置,并將采集信號送給DSP。DSP(TMS320F2406)內(nèi)部帶有正交編碼模塊,從編碼器輸出的正交信號輸入DSP的PHASEA引腳和PHASEB引腳,內(nèi)部的正交編碼模塊將信號進(jìn)行四倍頻,再由位置計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)從而可以確定轉(zhuǎn)子的速度和位置。
PHASEA和PHASEB的輸入信號首先必須通過一個(gè)干擾信號濾波器,該濾波器可以數(shù)字延時(shí),可以濾除毛刺,保證只有真正的信號才進(jìn)行計(jì)數(shù)。同時(shí)對于只用單個(gè)信號的控制,均可配置為單個(gè)的脈沖計(jì)數(shù)。
對于一個(gè)高速轉(zhuǎn)軸編碼器,轉(zhuǎn)軸速度可以通過計(jì)算每單位時(shí)間內(nèi)位置計(jì)數(shù)器的變化值來得到。對于電機(jī)低速時(shí),由于輸入PHASEA和PHASEB與通用定時(shí)器相連均可作為輸入捕捉引腳,可以利用定時(shí)器測量正交相位之間的時(shí)間周期來得到高分辨率的速度測量。定時(shí)器模塊利用一個(gè)16位的計(jì)數(shù)器,通過對總線時(shí)鐘的分頻來計(jì)數(shù)。對于一個(gè)1000齒的編碼器來說,通過利用定時(shí)器測量速度可以精確測量到0.15轉(zhuǎn)每分。
機(jī)頭同步定位器
編碼器是裝在電機(jī)里,而機(jī)頭同步定位器則是裝在機(jī)頭里,它們均屬于傳感器的范疇。
微機(jī)控制縫紉機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)是停機(jī)位置的準(zhǔn)確度,這里包括上針位和下針位的停機(jī),所以,縫紉機(jī)在這兩個(gè)位置必須各給出一個(gè)信號,DSP才可以通過檢測這兩個(gè)信號來控制電機(jī)停止,這是機(jī)頭同步定位器的主要作用。另外電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通過皮帶與機(jī)頭連接傳動(dòng),皮帶可能存在打滑現(xiàn)象,只有結(jié)合電機(jī)編碼器信號與機(jī)頭同步信號,才能準(zhǔn)確判斷系統(tǒng)狀態(tài),從而保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)在最佳狀態(tài)。
上下針位信號的產(chǎn)生主要是依靠安裝在機(jī)頭上的兩塊極性相反的磁鐵(跟著電機(jī)旋轉(zhuǎn)),對兩個(gè)相反安裝的開關(guān)型霍爾傳感器(固定)作用,即每塊磁鐵僅對應(yīng)一個(gè)傳感器起作用。當(dāng)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)到上針位或下針位位置上時(shí),相應(yīng)的開關(guān)霍爾傳感器因?yàn)榇艌龅竭_(dá)其跳變的閾值,而產(chǎn)生輸出跳變,也就是需要的開關(guān)信號,即機(jī)頭同步信號。我們選用Allegro公司的U3144,應(yīng)用方便,性能穩(wěn)定。
在整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中我們強(qiáng)調(diào)了可靠性設(shè)計(jì),對系統(tǒng)中的敏感信號都加強(qiáng)了保護(hù),以符合電磁兼容的要求。在程序設(shè)計(jì)中強(qiáng)調(diào)了指令的精簡及信號的多次確認(rèn),以提高運(yùn)算結(jié)果的快速性與準(zhǔn)確性。在設(shè)計(jì)中還引入了多種保護(hù)措施,如過流、過壓、過載、堵轉(zhuǎn)等狀態(tài)下,系統(tǒng)都將立即進(jìn)入保護(hù)狀態(tài),以保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中也強(qiáng)調(diào)了可維修性設(shè)計(jì),如裝拆方便、功能板更換方便,并設(shè)置了許多錯(cuò)誤代碼,以保證當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),就能根據(jù)錯(cuò)誤代碼快速判斷故障位置及原因。
結(jié)語
目前該縫紉機(jī)控制系統(tǒng)已開發(fā)成功,并進(jìn)行了小批量生產(chǎn)。從實(shí)際使用效果看,該控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了縫紉機(jī)針位控制的快速性與準(zhǔn)確性,保證了高低速運(yùn)行的平穩(wěn)性,同時(shí)使縫紉機(jī)具備了自動(dòng)剪線、自動(dòng)撥線、自動(dòng)前后加固的功能?;贒SP的磁場定向控制技術(shù)是運(yùn)用于縫紉機(jī)電氣控制系統(tǒng)的突破口,它的成功開發(fā),其意義不僅在于可以在工業(yè)縫紉機(jī)電控系統(tǒng)中獲得較高的性能,另外可將該技術(shù)演化到其他種類的縫制紡織設(shè)備中去,以實(shí)現(xiàn)針位控制的快速性與準(zhǔn)確性。
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