徐工是怎么玩智能工廠的？

　　以MES為核心的智能制造

　　智能制造不僅僅是生產(chǎn)制造過程的智能化，還是管理智能、服務智能、裝備智能等各方面的智能融為一體。

　　徐工集團想要打造的是，通過管理信息化與設(shè)備自動化的深度融合，利用各種傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線，構(gòu)建設(shè)計制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動化的智能制造體系。

　　張啟亮透露，徐工集團的智能制造以MES為核心展開。MES作為整個制造過程的大腦，負責調(diào)度生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、設(shè)備等所有生產(chǎn)資源，通過生產(chǎn)流程，使之發(fā)揮最大效益。“在我們的MES系統(tǒng)實施過程中，始終堅持精益制造的思想，引用行業(yè)最佳實踐，優(yōu)化業(yè)務流程，改變工廠原有效率低下的流程。將優(yōu)化后的流程形成項目藍圖，并經(jīng)業(yè)務部門評審后進行固化，固化后在系統(tǒng)進行細化與實現(xiàn)。在項目結(jié)束后，項目組整理吸收工廠優(yōu)秀流程，形成新的最佳實踐。”他說。

　　在徐工集團起重機智能化工廠內(nèi)，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。同時，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與ERP系統(tǒng)的全面集成，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管理和控制，提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。

　　通過MES系統(tǒng)，各個生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時，生產(chǎn)訂單進度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)模型，均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn);MES系統(tǒng)實時記錄制造過程中的在制、工時、人員等信息，整個生產(chǎn)過程可追溯，為技術(shù)研發(fā)人員提供了及時準確的多樣數(shù)據(jù)。

　　另外，通過MES系統(tǒng)的實施，快速建立了及時決策體系，對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題第一時間反饋給管理者，并采取最快速度解決問題，后期大量的SPC統(tǒng)計分析報表也為企業(yè)決策層提供了豐富的管理依據(jù)。

　　除了MES，徐工集團智能化的全球協(xié)同研發(fā)平臺實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)與全球?qū)崟r互通，同時也與SAP、MES、PDS等系統(tǒng)高度集成，大大縮短新產(chǎn)品的上市時間。

　　開啟手機APP，遠程設(shè)備的一舉一動盡收眼底。這是徐工集團近期實施的類似工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)平臺，客戶只需通過電腦或手機登陸系統(tǒng)，就能隨時隨地查看設(shè)備地理位置、工作時間、歷史軌跡、當天油耗等信息。雖然該平臺還處于試探市場的階段，但是對于提高用戶體驗、設(shè)備的運營管理水平都大有裨益。

　　實現(xiàn)設(shè)備的標準化和互聯(lián)互通

　　從CAD、PDM、ERP到CRM、PLM、MES等各類信息系統(tǒng)，再到數(shù)控機床、機器人、傳感器等硬件設(shè)備，要想將這些令人眼花繚亂的軟件、硬件、系統(tǒng)集成在一起，形成有機融合的整體，還要打通車間、工廠、企業(yè)和外部市場等多個層面的數(shù)據(jù)，這離不開頂層設(shè)計。

　　2010年，徐工集團制定了《徐工集團信息化戰(zhàn)略十二五規(guī)劃》，從集團戰(zhàn)略層面對信息化的建設(shè)進行了規(guī)劃和部署。

　　在生產(chǎn)設(shè)備層面，徐工集團引進了先進的數(shù)控機床、焊接機器人、涂裝機器人、自動化運輸車等智能化設(shè)備，通過DNC實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，并與MES系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、CAPP進行集成，實現(xiàn)了設(shè)備的智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化。

　　在工廠層面，通過實時MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、DMS系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)了工廠產(chǎn)供銷的信息化管控。在企業(yè)層面，建設(shè)了ERP系統(tǒng)、全面預算系統(tǒng)、全球人力資源管理平臺、商業(yè)智能平臺、物聯(lián)網(wǎng)平臺等集團級管控平臺，為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。

　　如此龐大的體系，想讓它們有機運轉(zhuǎn)起來，標準化、互聯(lián)互通必須實現(xiàn)。徐工集團在推進信息化過程中，標準化放在了首位。

　　早在2008年，徐工集團在成立信息化領(lǐng)導委員會的同時，就成立了編碼委員會，并且由董事長親自擔任委員會主任。后續(xù)的信息化建設(shè)過程中，各項目組始終把數(shù)據(jù)作為決定項目成敗的核心要素之一加以重視，對于數(shù)據(jù)標準化做了大量工作。

　　在流程標準化方面，徐工集團利用企業(yè)資源計劃管理的最佳實踐將企業(yè)流程固化，整理出了339個管理DNA，讓管理流程也實現(xiàn)標準化。

　　企業(yè)服務總線是徐工解決多個系統(tǒng)間互聯(lián)互通的關(guān)鍵。在信息化建設(shè)歷程中，徐工集團認識到隨著系統(tǒng)數(shù)量的增加，各系統(tǒng)間接口也會越來越多，如果不加以規(guī)范，必然形成蜘蛛網(wǎng)式的系統(tǒng)接口，因此，及時開展了企業(yè)服務總線的建設(shè)，各系統(tǒng)均與企業(yè)服務總線接口，接口完全標準化，避免了重復開發(fā)和接口效率低下的問題。