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徐工是怎么玩智能工廠的?

作者: 時間:2015-05-17 來源:數(shù)字化企業(yè)網(wǎng) 收藏

  以MES為核心的智能制造

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/274300.htm

  智能制造不僅僅是生產(chǎn)制造過程的智能化,還是管理智能、服務智能、裝備智能等各方面的智能融為一體。

  集團想要打造的是,通過管理信息化與設(shè)備自動化的深度融合,利用各種傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線,構(gòu)建設(shè)計制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動化的智能制造體系。

  張啟亮透露,集團的智能制造以MES為核心展開。MES作為整個制造過程的大腦,負責調(diào)度生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、設(shè)備等所有生產(chǎn)資源,通過生產(chǎn)流程,使之發(fā)揮最大效益。“在我們的MES系統(tǒng)實施過程中,始終堅持精益制造的思想,引用行業(yè)最佳實踐,優(yōu)化業(yè)務流程,改變工廠原有效率低下的流程。將優(yōu)化后的流程形成項目藍圖,并經(jīng)業(yè)務部門評審后進行固化,固化后在系統(tǒng)進行細化與實現(xiàn)。在項目結(jié)束后,項目組整理吸收工廠優(yōu)秀流程,形成新的最佳實踐。”他說。

  在集團起重機智能化工廠內(nèi),關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)了對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。同時,通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與ERP系統(tǒng)的全面集成,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管理和控制,提高了企業(yè)柔性生產(chǎn)制造水平。

  通過MES系統(tǒng),各個生產(chǎn)單元之間的協(xié)同更加及時,生產(chǎn)訂單進度、生產(chǎn)瓶頸工序、工人績效、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)模型,均有透明量化數(shù)據(jù)體現(xiàn);MES系統(tǒng)實時記錄制造過程中的在制、工時、人員等信息,整個生產(chǎn)過程可追溯,為技術(shù)研發(fā)人員提供了及時準確的多樣數(shù)據(jù)。

  另外,通過MES系統(tǒng)的實施,快速建立了及時決策體系,對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題第一時間反饋給管理者,并采取最快速度解決問題,后期大量的SPC統(tǒng)計分析報表也為企業(yè)決策層提供了豐富的管理依據(jù)。

  除了MES,徐工集團智能化的全球協(xié)同研發(fā)平臺實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)與全球?qū)崟r互通,同時也與SAP、MES、PDS等系統(tǒng)高度集成,大大縮短新產(chǎn)品的上市時間。

  開啟手機APP,遠程設(shè)備的一舉一動盡收眼底。這是徐工集團近期實施的類似工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)平臺,客戶只需通過電腦或手機登陸系統(tǒng),就能隨時隨地查看設(shè)備地理位置、工作時間、歷史軌跡、當天油耗等信息。雖然該平臺還處于試探市場的階段,但是對于提高用戶體驗、設(shè)備的運營管理水平都大有裨益。

  實現(xiàn)設(shè)備的標準化和互聯(lián)互通

  從CAD、PDM、ERP到CRM、PLM、MES等各類信息系統(tǒng),再到數(shù)控機床、機器人、傳感器等硬件設(shè)備,要想將這些令人眼花繚亂的軟件、硬件、系統(tǒng)集成在一起,形成有機融合的整體,還要打通車間、工廠、企業(yè)和外部市場等多個層面的數(shù)據(jù),這離不開頂層設(shè)計。

  2010年,徐工集團制定了《徐工集團信息化戰(zhàn)略十二五規(guī)劃》,從集團戰(zhàn)略層面對信息化的建設(shè)進行了規(guī)劃和部署。

  在生產(chǎn)設(shè)備層面,徐工集團引進了先進的數(shù)控機床、焊接機器人、涂裝機器人、自動化運輸車等智能化設(shè)備,通過DNC實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng),并與MES系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、CAPP進行集成,實現(xiàn)了設(shè)備的智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化。

  在工廠層面,通過實時MES系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、DMS系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、WMS系統(tǒng),實現(xiàn)了工廠產(chǎn)供銷的信息化管控。在企業(yè)層面,建設(shè)了ERP系統(tǒng)、全面預算系統(tǒng)、全球人力資源管理平臺、商業(yè)智能平臺、物聯(lián)網(wǎng)平臺等集團級管控平臺,為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)支撐。

  

徐工是怎么玩智能工廠的?

 

  如此龐大的體系,想讓它們有機運轉(zhuǎn)起來,標準化、互聯(lián)互通必須實現(xiàn)。徐工集團在推進信息化過程中,標準化放在了首位。

  早在2008年,徐工集團在成立信息化領(lǐng)導委員會的同時,就成立了編碼委員會,并且由董事長親自擔任委員會主任。后續(xù)的信息化建設(shè)過程中,各項目組始終把數(shù)據(jù)作為決定項目成敗的核心要素之一加以重視,對于數(shù)據(jù)標準化做了大量工作。

  在流程標準化方面,徐工集團利用企業(yè)資源計劃管理的最佳實踐將企業(yè)流程固化,整理出了339個管理DNA,讓管理流程也實現(xiàn)標準化。

  企業(yè)服務總線是徐工解決多個系統(tǒng)間互聯(lián)互通的關(guān)鍵。在信息化建設(shè)歷程中,徐工集團認識到隨著系統(tǒng)數(shù)量的增加,各系統(tǒng)間接口也會越來越多,如果不加以規(guī)范,必然形成蜘蛛網(wǎng)式的系統(tǒng)接口,因此,及時開展了企業(yè)服務總線的建設(shè),各系統(tǒng)均與企業(yè)服務總線接口,接口完全標準化,避免了重復開發(fā)和接口效率低下的問題。


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