有效防止高溫失靈—PTC熱敏電阻用作LED限流器
近年來,發(fā)光二極管(簡稱LED)的發(fā)展已取得巨大進(jìn)步:已從純粹用作指示燈發(fā)展為光輸出達(dá)100流明以上的大功率LED。不久之后,LED照明的成本將降至與傳統(tǒng)冷陰極熒光燈(簡稱CCFL)類似的水平。這使得人們對LED的下述應(yīng)用興趣日濃: 汽車照明燈、建筑物內(nèi)外的LED光源、以及筆記本電腦或電視機(jī)LCD屏的背光。
大功率LED技術(shù)的發(fā)展提高了設(shè)計階段對散熱的要求。就像所有其它半導(dǎo)體一樣,LED不能過熱,以免加速輸出的減弱,或者導(dǎo)致最壞狀況:完全失效。與白熾燈相比,雖然大功率LED具有更高效率,但是輸入功率中相當(dāng)大的一部分仍變成熱能而非光能。因而,可靠的運(yùn)作就需要良好的散熱,并要求在設(shè)計階段就考慮高溫環(huán)境。
設(shè)計LED驅(qū)動電路尺寸時,也必須考慮溫度因素:必須選擇其正向電流,以確保即使環(huán)境溫度達(dá)到最高值,LED芯片也不會過熱。隨著溫度的升高,就需要通過降低最高容許電流,即降低額定值,來實現(xiàn)降溫。LED制造商把降額曲線納入其產(chǎn)品規(guī)格中。有關(guān)此類曲線,參見圖1。
圖1 LED降頻曲線
利用無溫度依賴性的電源運(yùn)行LED存在弊端:在高溫區(qū)域內(nèi),LED則超出規(guī)格范圍運(yùn)行。此外,當(dāng)處于低溫區(qū)域時,照明源就由明顯低于最大容許電流(參見圖1紅色曲線)的電流供電。如圖1的綠色曲線所示,通過LED驅(qū)動電路中的正溫度系數(shù)熱敏電阻(簡稱PTC熱敏電阻)來控制LED電流是一個重大改進(jìn)。這至少可以帶來下列好處:
*在室溫下增加正向電流,從而增加光輸出
*因為可以減少LED使用量,所以可以使用價格較低的驅(qū)動集成電路(簡稱IC)乃至一個不帶溫度管理的驅(qū)動電路來節(jié)約成本
*實現(xiàn)無需IC控制的驅(qū)動電路設(shè)計,此電路亦可使LED電流隨溫度改變
*能夠使用較便宜減額值較高安全裕量較小的LED
*過熱保護(hù)功能提高了可靠性
*帶散熱片的熱機(jī)械設(shè)計更為簡單
大多數(shù)LED用驅(qū)動電路形式具有一個共同點(diǎn):即流經(jīng)LED的正向電流是通過固定電阻進(jìn)行設(shè)置(參見圖2)。一般說來,流經(jīng)LED ILED的電流取決于Rout,即ILED ~ 1/Rout。由于Rout不隨溫度而變,因此LED電流也不受溫度影響。
將固定電阻換成隨溫度變化的電路,即可實現(xiàn)對LED電流的溫度管理。下列圖表闡明了如何使用PTC熱敏電阻來改善標(biāo)準(zhǔn)電路。
示例1:有反饋回路的恒流源
圖2中電路1為常用的驅(qū)動電路。其恒流源包括一條反饋回路。當(dāng)調(diào)節(jié)電阻兩端的反饋電壓達(dá)到因IC而異的VFB時,LED電流就不變了。LED電流因而被穩(wěn)定在ILED=VFB/Rout。
圖2 LED的傳統(tǒng)驅(qū)動方式
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圖3所示為上一電路改良型:此電路借由PTC熱敏電阻,生成隨溫度變化的LED電流。通過正確選擇PTC熱敏電阻、Rseries以及Rparallel,此電路與專用驅(qū)動IC和LED組合相匹配。其中,LED電流可經(jīng)由下列方程式計算得出:
圖3所示電路闡明了LED電流(參見圖3)的溫度依賴性。與針對最高運(yùn)行溫度為60度的恒流源相比較,使用PTC熱敏電阻后LED電流可在0度和40度之間提升達(dá)40%,并且LED亮度也能提高同等百分比。
圖3 采用PTC熱敏電阻的溫度監(jiān)測和電流降頻
示例2:調(diào)節(jié)電阻與LED無串聯(lián)的恒流源
圖2所示電路2為另一常見的恒流源電路:電流通過連接驅(qū)動IC的電阻得以確定。然而在這種情況下,調(diào)節(jié)電阻并未與LED串聯(lián)。Rset和ILED之間的比率由IC規(guī)格明確。因此,運(yùn)用20kW的串聯(lián)電阻和英飛凌科技所產(chǎn)的TLE4241G型驅(qū)動IC,最終產(chǎn)生的LED電流為30mA。圖4所示為標(biāo)準(zhǔn)電路改良型,其中也含有一個PTC熱敏電阻,盡管此處采用的B59601A系列PTC熱敏電阻(型號0603)的電阻為R25=470W。在感測溫度(可設(shè)定為以10度遞增),元件電阻可達(dá)4.7kW,且容許誤差值為
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