90%依賴進(jìn)口 預(yù)制棒產(chǎn)業(yè)化瓶頸急需打破

　　我國預(yù)制棒產(chǎn)業(yè)化技術(shù)薄弱

　　近年，我國在預(yù)制棒“兩步法”工藝制棒技術(shù)的發(fā)展中偏重了“第一步”，即芯棒制造技術(shù)。因?yàn)槠錄Q定著預(yù)制棒的質(zhì)量，具有技術(shù)含量高、生產(chǎn)難度大、掌握周期長等特點(diǎn)。“第二步”即外包層技術(shù)決定著預(yù)制棒的成本要素，技術(shù)單一、大規(guī)模低成本生產(chǎn)是它的特征。芯棒制造技術(shù)加上外包層技術(shù)才能全面說明當(dāng)前光纖預(yù)制棒制造工藝的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特征。

　　在眾多單模光纖預(yù)制棒制造技術(shù)中，光纖大棒技術(shù)和低水峰光纖技術(shù)正在逐漸取代G.652B類光纖技術(shù)。目前主要的制棒工藝為PCVD芯棒、OVD(外部汽相沉積法)芯棒和VAD(汽相軸向沉積法)芯棒。根據(jù)CRU(英國的商品研究機(jī)構(gòu))最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，采用OVD技術(shù)和VAD技術(shù)生產(chǎn)的光纖占世界光纖總產(chǎn)量的70%，MCVD(改良的化學(xué)汽相沉積法)工藝將逐步減少，這是未來的技術(shù)發(fā)展方向。

　　光纖預(yù)制棒的國產(chǎn)率低，反映出我國在預(yù)制棒技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)化水平與國際先進(jìn)水平之間還有一定差距。主要表現(xiàn)在以下幾方面：

　　(1)國內(nèi)少數(shù)公司采用的大都是新開發(fā)的技術(shù)，在規(guī)?；a(chǎn)方面還不夠完善，光纖預(yù)制棒的合格率不高。雖然長飛公司生產(chǎn)規(guī)模很大，但目前需要大量進(jìn)口RIC(套管真空拉絲)用套筒，花費(fèi)大量外匯，難以降低光纖成本，而且受制于人。

　　(2)國內(nèi)企業(yè)制造預(yù)制棒的主要原材料大部分依賴進(jìn)口，包括石英玻璃襯底管/套管、氦氣、四氯化硅、四氯化鍺等，原材料漲價對降低預(yù)制棒的生產(chǎn)成本、參與國際市場競爭造成瓶頸。

　　(3)我國預(yù)制棒生產(chǎn)所用的主要設(shè)備基本上都是進(jìn)口的。由于高價引進(jìn)設(shè)備，折舊費(fèi)攤?cè)氤杀?，?dǎo)致國內(nèi)預(yù)制棒制造成本偏高，缺乏競爭力。

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　　我國預(yù)制棒產(chǎn)業(yè)發(fā)展近況

　　目前，我國有預(yù)制棒制造技術(shù)和生產(chǎn)能力的長飛、烽火、富通、法爾勝4家企業(yè)，總計有2000多萬芯公里/年的產(chǎn)能，預(yù)計完成建設(shè)項(xiàng)目后能達(dá)到4000萬芯公里/年的產(chǎn)能。

　　一、長飛公司

　　長飛公司的“PCVD+RIC/ODD”法具有世界領(lǐng)先技術(shù)水平。它的特點(diǎn)是：1.自主開發(fā)PCVD，有管內(nèi)法+OVD專利。2.預(yù)制棒生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)能力(500噸/年)。3.具有世界一流的生產(chǎn)管理水平，有一支專業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)隊(duì)伍。但目前公司需要大量進(jìn)口RIC用套筒，花費(fèi)大量外匯，難以降低光纖成本。