干貨 | 五大SMT常見工藝缺陷及解決方法，幫你填坑，速速get吧！
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現(xiàn)在，工程師做SMT貼片已經(jīng)越來越方便，但是，對SMT中的各項工藝，作為工程師的你真的了解“透”了嗎？本文整理了“五大SMT常見工藝缺陷”，幫你填坑，速速get吧！
缺陷一：
“立碑”現(xiàn)象
即片式元器件發(fā)生“豎立”。
立碑現(xiàn)象發(fā)生主要原因是元件兩端的濕潤力不平衡，引發(fā)元件兩端的力矩也不平衡，導(dǎo)致“立碑”。
什么情況會導(dǎo)致回流焊時元件兩端濕潤力不平衡，導(dǎo)致“立碑”？
因素A：焊盤設(shè)計與布局不合理
①元件的兩邊焊盤之一與地線相連接或有一側(cè)焊盤面積過大，焊盤兩端熱容量不均勻; ②PCB表面各處的溫差過大以致元件焊盤兩邊吸熱不均勻; ③大型器件QFP、BGA、散熱器周圍的小型片式元件焊盤兩端會出現(xiàn)溫度不均勻。解決辦法：工程師調(diào)整焊盤設(shè)計和布局。
因素B：焊錫膏與焊錫膏印刷存在問題
①焊錫膏的活性不高或元件的可焊性差，焊錫膏熔化后，表面張力不一樣，將引起焊盤濕潤力不平衡。
②兩焊盤的焊錫膏印刷量不均勻，一側(cè)錫厚，拉力大，另一側(cè)錫薄拉力小，致使元件一端被拉向一側(cè)形成空焊，一端被拉起就形成立碑。
解決辦法：需要工廠選用活性較高的焊錫膏，改善焊錫膏印刷參數(shù)，特別是鋼網(wǎng)的窗口尺寸。
因素C：貼片移位Z軸方向受力不均勻
會導(dǎo)致元件浸入到焊錫膏中的深度不均勻，熔化時會因時間差而導(dǎo)致兩邊的濕潤力不平衡，如果元件貼片移位會直接導(dǎo)致立碑。
解決辦法：需要工廠調(diào)節(jié)貼片機(jī)工藝參數(shù)。
因素D：爐溫曲線不正確
如果再流焊爐爐體過短和溫區(qū)太少就會造成對PCB加熱的工作曲線不正確，以致板面上濕差過大，從而造成濕潤力不平衡。
解決辦法：需要工廠根據(jù)每種不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)臏囟惹€。
缺陷二：
錫珠
錫珠是回流焊中常見的缺陷之一，它不僅影響外觀而且會引起橋接。錫珠可分為兩類：一類出現(xiàn)在片式元器件一側(cè)，常為一個獨(dú)立的大球狀（如下圖）;另一類出現(xiàn)在IC引腳四周，呈分散的小珠
錫珠產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：
因素A：溫度曲線不正確
回流焊曲線可以分為預(yù)熱、保溫、回流和冷卻4個區(qū)段。預(yù)熱、保溫的目的是為了使PCB表面溫度在60～90s內(nèi)升到150℃，并保溫約90s，這不僅可以降低PCB及元件的熱沖擊，更主要是確保焊錫膏的溶劑能部分揮發(fā)，避免回流焊時因溶劑太多引起飛濺，造成焊錫膏沖出焊盤而形成錫珠。解決辦法：工廠需注意升溫速率，并采取適中的預(yù)熱，使溶劑充分揮發(fā)。
因素B：焊錫膏的質(zhì)量
①焊錫膏中金屬含量通常在(90±0.5)℅，金屬含量過低會導(dǎo)致助焊劑成分過多，因此過多的助焊劑會因預(yù)熱階段不易揮發(fā)而引起飛珠； ②焊錫膏中水蒸氣和氧含量增加也會引起飛珠。由于焊錫膏通常冷藏，當(dāng)從冰箱中取出時，如果沒有充分回溫解凍并攪拌均勻，將會導(dǎo)致水蒸氣進(jìn)入；此外焊錫膏瓶的蓋子每次使用后要蓋緊，若沒有及時蓋嚴(yán)，也會導(dǎo)致水蒸氣的進(jìn)入；
③放在鋼網(wǎng)上印制的焊錫膏在完工后，剩余的部分應(yīng)另行處理，若再放回原來瓶中，會引起瓶中焊錫膏變質(zhì)，也會產(chǎn)生錫珠。
解決辦法：要求工廠選擇優(yōu)質(zhì)的焊錫膏，注意焊錫膏的保管與使用要求。
其他因素還有：
①印刷太厚，元件下壓后多余錫膏溢流； ②貼片壓力太大，下壓使錫膏塌陷到油墨上； ③焊盤開口外形不好，未做防錫珠處理； ④錫膏活性不好，干的太快，或有太多顆粒小的錫粉； ⑤印刷偏移，使部分錫膏沾到PCB上； ⑥刮刀速度過快，引起塌邊不良，回流后導(dǎo)致產(chǎn)生錫球...缺陷三：
橋連
橋連也是SMT生產(chǎn)中常見的缺陷之一，它會引起元件之間的短路，遇到橋連必須返修。
造成橋連的原因主要有：
因素A：焊錫膏的質(zhì)量問題
①焊錫膏中金屬含量偏高，特別是印刷時間過久，易出現(xiàn)金屬含量增高，導(dǎo)致IC引腳橋連; ②焊錫膏粘度低，預(yù)熱后漫流到焊盤外; ③焊錫膏塔落度差，預(yù)熱后漫流到焊盤外。 解決辦法：需要工廠調(diào)整焊錫膏配比或改用質(zhì)量好的焊錫膏。因素B：印刷系統(tǒng)
①印刷機(jī)重復(fù)精度差，對位不齊(鋼網(wǎng)對位不準(zhǔn)、PCB對位不準(zhǔn))，導(dǎo)致焊錫膏印刷到焊盤外，尤其是細(xì)間距QFP焊盤； ②鋼網(wǎng)窗口尺寸與厚度設(shè)計失準(zhǔn)以及PCB焊盤設(shè)計Sn-pb合金鍍層不均勻，導(dǎo)致焊錫膏偏多。 解決方法：需要工廠調(diào)整印刷機(jī)，改善PCB焊盤涂覆層。因素C：貼放壓力過大
焊錫膏受壓后滿流是生產(chǎn)中多見的原因，另外貼片精度不夠會使元件出現(xiàn)移位、IC引腳變形等。因素D：再流焊爐升溫速度過快，焊錫膏中溶劑來不及揮發(fā)
解決辦法：需要工廠調(diào)整貼片機(jī)Z軸高度及再流焊爐升溫速度。缺陷四：
芯吸現(xiàn)象
芯吸現(xiàn)象，也稱吸料現(xiàn)象、抽芯現(xiàn)象，是SMT常見的焊接缺陷之一，多見于氣相回流焊中。焊料脫離焊盤沿引腳上行到引腳與芯片本體之間，導(dǎo)致嚴(yán)重的虛焊現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：
通常是因引腳導(dǎo)熱率過大，升溫迅速，以致焊料優(yōu)先濕潤引腳，焊料與引腳之間的潤濕力遠(yuǎn)大于焊料與焊盤之間的潤濕力，引腳的上翹回更會加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生?！ ?/span> 解決辦法：需要工廠先對SMA（表面貼裝組件）充分預(yù)熱后在放爐中焊接，應(yīng)認(rèn)真的檢測和保證PCB焊盤的可焊性，元件的共面性不可忽視，對共面性不好的器件不應(yīng)用于生產(chǎn)。注意：
在紅外回流焊中，PCB基材與焊料中的有機(jī)助焊劑是紅外線良好的吸收介質(zhì)，而引腳卻能部分反射紅外線，故相比而言焊料優(yōu)先熔化，焊料與焊盤的濕潤力就會大于焊料與引腳之間的濕潤力，故焊料不會沿引腳上升，從而發(fā)生芯吸現(xiàn)象的概率就小得多。缺陷五：
BGA焊接不良
BGA：即Ball Grid Array（球柵陣列封裝）
不良癥狀①：連錫
連錫也被稱為短路，即錫球與錫球在焊接過程中發(fā)生短接，導(dǎo)致兩個焊盤相連，造成短路。解決辦法：工廠調(diào)整溫度曲線,減小回流氣壓,提高印刷品質(zhì)。
不良癥狀②：假焊
假焊也被稱為“枕頭效應(yīng)(Head-in-Pillow,HIP)”，導(dǎo)致假焊的原因很多（錫球或PAD氧化、爐內(nèi)溫度不足、PCB變形、錫膏活性較差等）。BGA假焊特點(diǎn)是“不易發(fā)現(xiàn)”“難識別”。不良癥狀③：冷焊
冷焊不完全等同與假焊，冷焊是由于回流焊溫度異常導(dǎo)致錫膏沒有熔化完整，可能是溫度沒有達(dá)到錫膏的熔點(diǎn)或者回流區(qū)的回流時間不足導(dǎo)致。解決辦法：工廠調(diào)整溫度曲線,冷卻過程中,減少振動。
不良癥狀④：氣泡
氣泡（或稱氣孔）并非絕對的不良現(xiàn)象，但如果氣泡過大，易導(dǎo)致品質(zhì)問題，氣泡的允收都有IPC標(biāo)準(zhǔn)。氣泡主要是由盲孔內(nèi)藏的空氣在焊接過程中沒有及時排出導(dǎo)致。 解決方法：要求工廠用X-Ray檢查原材料內(nèi)部有無孔隙,調(diào)整溫度曲線。不良癥狀⑤：錫球開裂
不良癥狀⑥：臟污
焊盤臟污或者有殘留異物，可能因生產(chǎn)過程中環(huán)境保護(hù)不力導(dǎo)致焊盤上有異物或者焊盤臟污導(dǎo)致焊接不良。除上面幾點(diǎn)外，還有： ①結(jié)晶破裂（焊點(diǎn)表面呈玻璃裂痕狀態(tài)）； ②偏移（BGA焊點(diǎn)與PCB焊盤錯位）； ③濺錫（在PCB表面有微小的錫球靠近或介于兩焊點(diǎn)間）等。
來源：面包板社區(qū)
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