RFID干貨專區(qū)：加快速度，就“近”務(wù)工

在社會(huì)的不斷發(fā)展中，技術(shù)創(chuàng)新薄弱已經(jīng)成為制約我國(guó)由世界加工基地轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜缰圃旎氐年P(guān)鍵因素。而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化、數(shù)字化三個(gè)歷史發(fā)展階段，具備了向智能制造階段轉(zhuǎn)型的條件，未來(lái)必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統(tǒng)，取代制造過(guò)程中人的腦力勞動(dòng)。 RFID作為物聯(lián)網(wǎng)感知層的重要組成部分，透過(guò)感知物品來(lái)實(shí)現(xiàn)智能化識(shí)別和管理。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過(guò)RFID電子標(biāo)簽讓不同的設(shè)備可以互聯(lián)，人和物品進(jìn)行感知認(rèn)識(shí)，建立一個(gè)完善的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，有效的提高生產(chǎn)效率。

在工業(yè)制造系統(tǒng)中，一些工業(yè)運(yùn)輸車輛進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，如工程叉車、車間平板車等，還有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員等一些公共資源，這些資源需要合理調(diào)度和快速響應(yīng)，這樣大大提高整個(gè)制造系統(tǒng)運(yùn)行效率。利用地感RFID標(biāo)簽、UWB、狀態(tài)判斷傳感器、車載終端等產(chǎn)品和技術(shù)，通過(guò)在叉車一些工程車貼上電子標(biāo)簽，來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)/技術(shù)人員等資源的空間位置定位、運(yùn)行軌跡跟蹤、閑忙狀態(tài)判斷、任務(wù)分派調(diào)度與呼叫，使公共資源配置優(yōu)化，提高制造系統(tǒng)的快速響應(yīng)能力。就像大型碼頭的自動(dòng)化叉車。

 RFID技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化管理，實(shí)現(xiàn)電子倉(cāng)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)物流管理，通過(guò)在有效范圍內(nèi)安裝RFID標(biāo)簽設(shè)計(jì)及封裝工藝，這樣可以有效地對(duì)單體物料、箱體物料、轉(zhuǎn)運(yùn)托盤進(jìn)行RFID電子標(biāo)簽讀寫采集數(shù)據(jù)。通過(guò)電子倉(cāng)儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)出入庫(kù)管理的自動(dòng)化、自動(dòng)識(shí)別并處理物料出入貨架、快速揀貨和存貨、支持整庫(kù)/分類/分區(qū)的快速電子盤存;存量預(yù)警并支持對(duì)貨單的管理與補(bǔ)給。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成各個(gè)倉(cāng)庫(kù)的配送計(jì)劃，并且對(duì)叉車、AGV小車等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。對(duì)各工位線邊物料庫(kù)存量進(jìn)行監(jiān)控，跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗情況并生成物料需求與配送請(qǐng)求。存貨及線邊物料存量分析，減少線邊物料堆積，減少呆滯料數(shù)量。

哈德勝自主研發(fā)RFID系列設(shè)備具有自動(dòng)化功能、節(jié)省人力成本、定向開發(fā)、批量導(dǎo)入、獨(dú)立寫碼、存儲(chǔ)容量大、生產(chǎn)效率提高、安全保護(hù)等獨(dú)特功能。

RFID高速?gòu)?fù)合模切機(jī)；模切精度控制在±0.2MM；模切速度100米/分鐘、干濕Inlay轉(zhuǎn)貼，干inlay裁切跳距12mm；滿足市場(chǎng)量產(chǎn)的99%產(chǎn)品，良品率高達(dá)99%。

RFID吊牌高速寫碼噴碼檢測(cè)機(jī)設(shè)備采用PLC+上位機(jī)聯(lián)控方式，PLC負(fù)責(zé)平臺(tái)控制，上位機(jī)負(fù)責(zé)RFID數(shù)據(jù)的檢測(cè)、寫入計(jì)算，UV可變數(shù)據(jù)打印，CCD外觀檢測(cè)等，驅(qū)動(dòng)采用高精度減速機(jī)+伺服電機(jī)，寫碼速度12片/秒，定位精度高，速度快。

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RFID技術(shù)可以實(shí)施對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程監(jiān)控及可視化管理，增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度的時(shí)效性，大大降低了工作中人為失誤。可以通過(guò)工位讀寫器、電子托盤、RFID標(biāo)簽掛件等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)可視化的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控平臺(tái)，全程跟蹤從毛坯到成品，記錄產(chǎn)品的自動(dòng)報(bào)工、各產(chǎn)品/批次的完工數(shù)量、工件的當(dāng)前工序、各工序的執(zhí)行設(shè)備和操作工人、各工序的實(shí)作工時(shí)等，為計(jì)劃調(diào)度、線邊物料、現(xiàn)場(chǎng)物流、質(zhì)量追溯提供原證數(shù)據(jù)，也為企業(yè)開展價(jià)值工程提供依據(jù)。形成產(chǎn)品溯源追蹤系統(tǒng)，大大提高公司產(chǎn)品的信譽(yù)度，建立一個(gè)完善的質(zhì)量體系。