3D工業(yè)視覺(jué)傳感器，表面缺陷檢測(cè)首先利器

表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適度，而且一般也會(huì)對(duì)其使用性能帶來(lái)不良影響，因此企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)非常重視，以便有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。尤其對(duì)于消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車(chē)、造紙、道路和工廠自動(dòng)化等諸多行業(yè)，表面檢測(cè)是至關(guān)重要的一個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。在嚴(yán)格的自動(dòng)化生產(chǎn)中，最小的表面缺陷也會(huì)影響成品的美觀度和性能，高準(zhǔn)確和可靠的表面檢測(cè)過(guò)程確保產(chǎn)品合格，并為出廠交付做好準(zhǔn)備。

傳統(tǒng)檢測(cè)缺點(diǎn)有哪些

1、人工檢測(cè)的局限性

CMM能實(shí)現(xiàn)精確地進(jìn)行表面檢測(cè)，但對(duì)于高速在線過(guò)程而言，它不僅速度太慢，而且成本高昂。

2、材料表面變化

不同行業(yè)的材料表面屬性存在著顯著的差異——從低對(duì)比度的黑色橡膠表面、到諸如玻璃或塑料之類(lèi)的高反射性或透明材料。

3、缺陷類(lèi)型和位置

表面缺陷形狀及位置不同，對(duì)于100％的質(zhì)量控制提出了一項(xiàng)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷

由于一些表面缺陷的高度和深度，檢測(cè)不到小于幾何公差的缺陷。

隨著科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的檢測(cè)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足現(xiàn)在科技的需求，那么有什么方法能解決呢？

立儀科技3D工業(yè)視覺(jué)傳感器采用基于激光三角反射原理，適用于各種工業(yè)應(yīng)用?；谧灾餮邪l(fā)的 CMOS成像芯片，掃描速度快，可提供出色的圖像效果和可靠的測(cè)量結(jié)果。通過(guò)計(jì)算反射光在芯片的位置，可以得到被測(cè)物體的高度段差和形狀信息。根據(jù)被測(cè)物體的大小和精度要求，可針對(duì)LS系列靈活選型，搭設(shè)簡(jiǎn)便，易于集成。

3D工業(yè)視覺(jué)傳感器比傳統(tǒng)的檢測(cè)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1、自動(dòng)化非接觸檢測(cè)

非接觸式3D工業(yè)視覺(jué)傳感器對(duì)表面材料沒(méi)有損傷，能產(chǎn)生高精確和高度可重復(fù)的測(cè)量數(shù)據(jù)，并且能與在線生產(chǎn)速度相匹配。

2、處理多種類(lèi)型的表面材料

3D工業(yè)視覺(jué)傳感器提供多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法，用于處理反光表面（如小型電子零件）和低對(duì)比度的表面（如輪胎面和側(cè)壁）。

3、缺陷識(shí)別與分析

3D工業(yè)視覺(jué)傳感器內(nèi)置錨定和零件匹配功能，以確保在傳送帶上傳送的每個(gè)零件的相同位置都被檢測(cè)到，而不管零件位置如何變化。

聽(tīng)完立儀科技小編關(guān)于缺陷檢測(cè)的介紹，相信大家對(duì)3D工業(yè)視覺(jué)傳感器檢測(cè)缺陷有了個(gè)大概的認(rèn)識(shí)，更多關(guān)于缺陷檢測(cè)的咨詢(xún)，歡迎關(guān)注立儀科技。