電和熱作用對(duì)PCB微波電路性能的影響

印刷電路板（PCB）材料的特性通常會(huì)受到溫度變化的影響，而電熱相互作用也會(huì)影響在不同PCB材料上制作的微波電路的性能。組裝在電路上的器件或者外部設(shè)備上的高頻電路和器件都可能導(dǎo)致PCB發(fā)熱。本文介紹了大量研究情況和結(jié)果，以說(shuō)明不同的電和熱相互作用是如何能影響不同PCB材料的性能。

當(dāng)PCB受熱時(shí)，其性能可能會(huì)發(fā)生變化，這是由于電熱效應(yīng)相互作用導(dǎo)致了某些性能問(wèn)題。而電路設(shè)計(jì)工程師經(jīng)常會(huì)問(wèn)PCB能處理多大功率容量，也與PCB的電熱相互作用密切相關(guān)。了解這些相互作用及它們是如何影響不同電路板的特性，可以極大的的幫助設(shè)計(jì)人員處理高功率微波應(yīng)用中的PCB材料及故障排除。

雖然PCB內(nèi)發(fā)生的電熱相互作用與熱導(dǎo)率大不一樣，但熱導(dǎo)率參數(shù)也會(huì)與一些電氣性能參數(shù)密切相關(guān)。

為了更好地理解PCB材料內(nèi)的電熱相互作用，我們采用如下簡(jiǎn)易熱模型的方式來(lái)分析可能會(huì)有所幫助。這種熱模型可以將導(dǎo)熱材料、發(fā)熱區(qū)，和散熱區(qū)（冷區(qū)）等關(guān)聯(lián)起來(lái)（見(jiàn)圖1a）。銅是一種典型的熱導(dǎo)體，熱導(dǎo)率（TC）非常好，約為400 W/m/K。對(duì)于更接近于微帶線電路，沒(méi)有電鍍通孔（PTH）的PCB的熱流模型，可通過(guò)在發(fā)熱區(qū)與散熱區(qū)之間設(shè)置熱絕緣體而對(duì)基本熱模型進(jìn)行修改（見(jiàn)圖1b）。如圖1b所示，圖中的頂部銅層可以看作為微帶線信號(hào)層（或發(fā)熱區(qū)），底部銅層看作為地層（或散熱區(qū)），且假設(shè)地層附有散熱底板。PCB行業(yè)內(nèi)所使用的大多數(shù)基板均可視作熱絕緣體，典型的熱導(dǎo)率為0.20~0.30 W/m/K。

對(duì)于圖1a中的基本熱流模型，發(fā)熱區(qū)和散熱區(qū)之間的熱傳導(dǎo)關(guān)系為：

圖1 （a）基本熱流模型；（b）微帶線電路的熱流模型。

其中，H表示熱流，k表示熱導(dǎo)率，A表示發(fā)熱導(dǎo)體界面處的面積，ΔT表示溫度差，L表示熱傳導(dǎo)距離，在模型中假設(shè)整體溫度已達(dá)到熱平衡。該簡(jiǎn)化模型和熱流方程表明，較低的熱導(dǎo)率使發(fā)熱與散熱區(qū)域之間熱流或熱傳導(dǎo)較少。在微帶線電路的情況中，如圖1b所示，其中PCB板充當(dāng)具有一定熱導(dǎo)率的傳熱體。同時(shí)，發(fā)熱與散熱體之間的距離也會(huì)影響熱量的傳導(dǎo)，較薄PCB板有助于增加熱流?？傮w來(lái)說(shuō)，熱流的增加將會(huì)將熱量更有效地傳導(dǎo)至散熱平面，從而使電路保持較低溫度。

基本的微帶線電路熱模型是假設(shè)發(fā)熱來(lái)源于信號(hào)層，雖然這可能并不完全正確。一般來(lái)說(shuō)，PCB內(nèi)會(huì)由于射頻導(dǎo)致發(fā)熱或電路上安裝的有源器件發(fā)熱而產(chǎn)生熱量。如果是由于所安裝的器件而發(fā)熱時(shí)，那么這個(gè)發(fā)熱源自信號(hào)層的簡(jiǎn)單模型則是相對(duì)更準(zhǔn)確。如果是射頻信號(hào)導(dǎo)致發(fā)熱，發(fā)熱則與插入損耗有關(guān)，且通常是由包括信號(hào)層的導(dǎo)體損耗和基板介質(zhì)材料的介質(zhì)損耗在內(nèi)的各種損耗之和引起的。在這種情況下，發(fā)熱源并未完全位于導(dǎo)體信號(hào)層；然而，對(duì)于較薄且以導(dǎo)體損耗為主的電路來(lái)說(shuō)，信號(hào)層產(chǎn)生了絕大部分的熱量。更具體地說(shuō)，熱量將會(huì)在電流密度最大的區(qū)域產(chǎn)生，也就是信號(hào)導(dǎo)體的銅箔與基板的交界面處。對(duì)于熱量是由于射頻發(fā)熱的應(yīng)用來(lái)說(shuō)，熱分布曲線與大電流密度曲線相似?？紤]到這一點(diǎn)，將傳輸線與PCB中的邊緣耦合或短截線特性進(jìn)行比較時(shí)，可預(yù)測(cè)出不同的熱分布。

材料 熱特性

熱導(dǎo)率是PCB層壓板的一項(xiàng)重要特性，通常大多數(shù)電路材料的熱導(dǎo)率值都很低。盡管幾乎純的PTFE在微波頻率下具有非常優(yōu)秀的電氣性能，但是它的熱導(dǎo)率一般為0.2 W/m/K左右。一些陶瓷增強(qiáng)型PTFE層壓板可提供更高的熱導(dǎo)率，如0.4~0.7W/m/K范圍內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)，熱導(dǎo)率高于0.5 W/m/K的PCB材料被認(rèn)為具有較好的熱導(dǎo)率材料，而1.0 W/m/K以上則被認(rèn)為是極好的熱導(dǎo)率材料。

影響PCB熱性能的其它材料特性還有如熱膨脹系數(shù)（CTE）、玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）、損耗因子（Df）、介質(zhì)常數(shù)（Dk或εr）、相對(duì)熱指數(shù)（RTI）、銅箔表面粗糙度、介電常數(shù)的熱溫度系數(shù)（TCDk）和損耗因子熱溫度系數(shù)（TCDf）等等。CTE和Tg通常用于可靠性考慮。RTI為UL規(guī)定的電路材料的額定值，表示原材料無(wú)限期的暴露在其中而不會(huì)發(fā)生材料特性退化的最高溫度。當(dāng)原材料被加工成電路時(shí)，還有一個(gè)適用于電路功率容量的額定值，即最高工作溫度（MOT）。MOT是指電路的關(guān)鍵特性不發(fā)生退化的情況下可以暴露的最高溫度。MOT總是低于電路材料的RTI值。評(píng)估PCB的最大射頻功率容量時(shí)，MOT即是電路可長(zhǎng)期暴露的最高溫度。

例如，相對(duì)于環(huán)境溫度為25°C，溫度上升70°C的電路必須能承受95°C的高溫。如果電路的MOT額定值為105°C，那么電路產(chǎn)生的該溫升的功率電平則是可以接受的。但是，如果電路的溫升高于環(huán)境溫度80°C，那么產(chǎn)生該溫升的外加功率則不可接受。

材料的損耗因子Df和銅箔表面粗糙度由于電路的插入損耗而在PCB上產(chǎn)生的熱量，插入損耗高的電路在外加射頻功率時(shí)產(chǎn)生的熱量要比低插入損耗的電路產(chǎn)生的熱量更多。損耗因子Df較低且銅箔表面光滑的電路在外加射頻功率時(shí)會(huì)由于插入損耗會(huì)更低而產(chǎn)生的熱量也會(huì)更少。Dk也間接影響電路的插入損耗，因?yàn)镈k低的材料能使在給定阻抗下電路具有更寬的導(dǎo)體，從而降低導(dǎo)體損耗、總的電路插入損耗和外加功率產(chǎn)生的熱量?？偟膩?lái)說(shuō)，大功率應(yīng)用的理想電路材料應(yīng)是低Dk、低Df、光滑的銅箔表面、薄基板材料及高熱導(dǎo)率，且能承受高M(jìn)OT。

表1為影響微波電路熱性能特性的不同類型材料的典型值。

對(duì)于了解電熱相互作用的其他重要材料特性還有TCDk和TCDf。TCDk是所有電路材料的一個(gè)特性，也是一個(gè)衡量材料Dk在給定溫度變化時(shí)的變化量。同樣，TCDf是衡量材料Df隨溫度變化而變化的量度。這些參數(shù)通常被認(rèn)為對(duì)于溫度環(huán)境中的電路非常重要。例如，具有高TCDk的PCB電路會(huì)因?yàn)镈k隨著溫度發(fā)生的變化產(chǎn)生阻抗變化，影響電路匹配網(wǎng)絡(luò)的性能。TCDf是損耗預(yù)算特別緊張的電路的一個(gè)因素，會(huì)因?yàn)闇囟壬叨斐蒁f增加最終導(dǎo)致電路插入損耗增加。所以，TCDk和TCDf均是考慮材料電熱相互作用影響的重要特性。

PCB的性能也會(huì)受到銅箔導(dǎo)體的銅電阻溫度系數(shù)的影響，其中銅的電阻溫度系數(shù)是衡量銅電阻隨著銅加熱的變化程度。對(duì)于直流應(yīng)用場(chǎng)景，這比較簡(jiǎn)單，但是在微波頻率下會(huì)變得較難確定。這是因?yàn)樵诟叩念l率下，導(dǎo)體損耗作為總插入損耗的一部分，由于趨膚效應(yīng)其電阻率具有頻率依賴性。

電和熱  交互及熱測(cè)試

為了更好地了解電路上的這些電-熱相互作用，我們進(jìn)行了多個(gè)不同的微波PCB的測(cè)試和研究。第一個(gè)測(cè)試僅考慮直流電源加熱電路時(shí)材料熱導(dǎo)率的引起的溫度差異，而忽略射頻功率和損耗問(wèn)題。第二個(gè)測(cè)試是微帶濾波器的外部加熱的溫漂特性，并對(duì)因此而產(chǎn)生的濾波器性能變化進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。第三個(gè)測(cè)試是利用射頻功率在不同頻率和功率下對(duì)采用不同材料的傳輸線電路進(jìn)行加熱，觀察其溫升情況。最后，通過(guò)微帶濾波器測(cè)試展示了外加射頻功率時(shí)的熱成像圖及對(duì)不同曲線的討論。

第一個(gè)測(cè)試如圖2所示，顯示了厚度相同但TC完全不同的多種材料進(jìn)行的溫度測(cè)試的結(jié)果。這些電路均是基于簡(jiǎn)單的雙層PCB電路，并在電路中間焊接了一個(gè)電阻模擬器件發(fā)熱。電路安裝在水冷式散熱底板上作為恒定的散熱區(qū)。然后電路施加直流電源，并測(cè)量不同功率下的達(dá)到熱平衡的溫度。從測(cè)試結(jié)果可以很清楚地看到，使用熱導(dǎo)率高的材料的電路的溫升更小。

圖2 不同TC值材料的直流下溫升結(jié)果

接下來(lái)的研究測(cè)試也是采用多個(gè)不同電路材料上制作的電路，所有電路的設(shè)計(jì)都是具有相同標(biāo)稱設(shè)計(jì)。電路設(shè)計(jì)是一個(gè)微帶線邊緣耦合濾波器，采用帶內(nèi)0.1dB波紋切比雪夫設(shè)計(jì)，中心頻率2.5 GHz、帶寬235 MHz、通帶回波損耗小于-15dB。盡管電路制作和材料特性的不同，濾波器的中心頻率和帶寬約有微小差異，但中心頻率的變化結(jié)果歸一化后，對(duì)本研究的熱測(cè)試結(jié)果不會(huì)造成任何影響。這個(gè)研究的目的旨在說(shuō)明PCB特性-TCDk在濾波器被加熱時(shí)中心頻率偏移情況。圖3就顯示了材料的TCDk值和不同溫度條件下電路計(jì)算的TCDk值結(jié)果。

如圖3所示，實(shí)際電路測(cè)得的TCDk值與數(shù)據(jù)表中的值略有不同，造成這些不同的原因有多個(gè)。首先，數(shù)據(jù)表中所示結(jié)果通常是固定式帶狀線諧振器測(cè)試中研究材料的結(jié)果，其中通常評(píng)估原始基板介質(zhì)材料，而微帶邊緣耦合濾波器測(cè)試是經(jīng)過(guò)加工后的實(shí)際電路。其次，數(shù)據(jù)表中值的測(cè)試方法中是采用的是松耦合帶狀線諧振器，對(duì)于測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)、電纜和連接器等沒(méi)那么敏感。而微帶線邊緣耦合濾波器的測(cè)試中的中心頻率等則可能由于校準(zhǔn)、電纜和連接器等變化造成影響。還有，這里的微帶線邊緣耦合濾波器測(cè)試只是對(duì)電路的每個(gè)數(shù)據(jù)和材料的簡(jiǎn)單研究，由于數(shù)據(jù)有限，我們看到了由于參數(shù)變化引起的結(jié)果和現(xiàn)象，但不能確保統(tǒng)計(jì)的有效性。與此相反，數(shù)據(jù)表中對(duì)原始基板介質(zhì)材料進(jìn)行的固定式帶狀線諧振器測(cè)試涵蓋了大量樣本，統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)也更可靠合理。

第三個(gè)研究測(cè)試是選用具有不同材料特性的傳輸線電路進(jìn)行的，通過(guò)饋入不同頻率和功率的射頻功率饋入電路使其發(fā)熱來(lái)比較升溫情況。表2中列出了所有本研究測(cè)試中的材料和電路的性能和關(guān)鍵材料特性，并對(duì)溫升做了一個(gè)小結(jié)。對(duì)表中的一些數(shù)值和參數(shù)進(jìn)行說(shuō)明，首先這里的插入損耗值是利用差分長(zhǎng)度的方法對(duì)電路進(jìn)行測(cè)試所得，電路的是不做任何表面處理或防焊油墨的裸銅。其次，在這一測(cè)試中，為了能利用熱成像攝像機(jī)進(jìn)行精確的溫度測(cè)量，電路涂刷了對(duì)熱成像儀****率高的黑色薄膜層。該黑色薄膜約增加了電路的插入損耗，不同電路的增加有所不同。還需說(shuō)明的是，表格中RT/duroid5880的銅箔粗糙度為2.8um并非材料的典型銅箔粗糙度特性，而是專門為該研究測(cè)試壓合的一種銅箔，在實(shí)際產(chǎn)品中不是該銅箔類型，但這里僅針對(duì)研究測(cè)試。最后，除第三行中的電路是緊耦合的接地共面?zhèn)鬏斁€電路外，其余所有電路都是微帶線電路，黑色薄膜層對(duì)該接地共面波導(dǎo)的插入損耗的影響顯著一些。

圖3 常見(jiàn)高頻PCB材料的歸一化Dk/溫度圖表

表2中列出了熱性能比較的大量信息和參數(shù)。對(duì)表中的各個(gè)電路比較，前兩行中的電路具有相同的厚度和銅箔粗糙度，但是Df和熱導(dǎo)率大大不同。可以看到，雖然第一行中的材料的插入損耗更低一些，但是在不同頻率和功率下，高熱導(dǎo)率的電路的溫升卻更低一些，這也表面熱導(dǎo)率在電路的熱量管理中起到更大的直接的作用。

第四和五行中的電路具有相同厚度，材料特性也很接近，熱導(dǎo)率也相同，但銅箔表面粗糙度不同。更光滑的銅箔的電路插入損耗更低一些，最終電路的溫升更低。

最后，第六和七行中的電路進(jìn)行了終極對(duì)比。最后一行中的材料擁有最佳特性組合（最大的熱導(dǎo)率、低Df，以及相對(duì)光滑的銅箔等），對(duì)比不同功率和頻率下電路的溫升也最小。

圖4所示熱成像圖呈現(xiàn)了第二和四行中的電路材料的差異造成的溫升的情況，其中圖片的上部是信號(hào)饋入點(diǎn)。圖中顯示了用同一材料，僅材料厚度存在差異的兩個(gè)電路的溫升的差異。通過(guò)這個(gè)測(cè)試也進(jìn)一步證實(shí)了在通過(guò)某一功率時(shí)電路的熱量控制，電路越薄、熱流路徑越短，散熱越快而板上溫度更低的好處。

我們還進(jìn)行了與傳輸線結(jié)構(gòu)不相同的其它微波電路來(lái)進(jìn)行熱測(cè)試和熱管理的分析。這個(gè)研究測(cè)試是基于常見(jiàn)的微帶邊緣耦合濾波器進(jìn)行的。

濾波器電路基于20 mil厚的RO4003C電路層壓板材料。設(shè)計(jì)的中心頻率為2 GHz，帶寬為175 MHz，通帶回波損耗小于-15 dB。噴涂黑漆后，濾波器特性稍微發(fā)生了些許變化：中心頻率變?yōu)?.010 GHz，帶寬變?yōu)?56 MHz，通帶插入損耗變?yōu)?.5 dB。圖5即為外加射頻功率時(shí)該濾波器的測(cè)試詳情（包括熱成像）。

圖4 表2中第二和四行電路在85 W、3.4 GHz條件下的熱成像圖

圖5c顯示了在施加30W射頻功率時(shí)微帶線帶通濾波器在中心頻率的熱成像圖。在這個(gè)熱成像圖中有測(cè)量得到的白線曲線與該濾波器電路的高溫區(qū)正好吻合，白線曲線的最高溫度就是濾波器電路中的最高溫度（140°F），出現(xiàn)在濾波器的第二個(gè)耦合節(jié)。如果在本實(shí)驗(yàn)中外加信號(hào)發(fā)生40MHz的頻移，其饋入信號(hào)頻率仍處于通帶內(nèi)，熱成像圖仍基本相同。

圖5 所評(píng)估的微帶濾波器的S參數(shù)（a），基本電路結(jié)構(gòu)（b），制作的濾波器外加中心頻率（2.010 GHz）

當(dāng)射頻信號(hào)頻移為80 MHz至1.93 GHz時(shí)，剛好位于阻帶邊緣，測(cè)試的熱成像圖如圖5d中所示，最高溫度會(huì)由于信號(hào)反射而變得更高。通過(guò)熱成像儀顯示的白色的溫度參考線，可以得知最高溫度出現(xiàn)在濾波器第一個(gè)耦合節(jié)處，這與期望是相一致的。

了解高頻電路材料的材料特性差異對(duì)于涉及電路散熱和熱管理問(wèn)題來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。一般情況下，電路發(fā)熱問(wèn)題可分為兩種，一種是電路由于器件的發(fā)熱而發(fā)熱，另一種是電路本身由于射頻功率而發(fā)熱。每一種發(fā)熱都會(huì)受到電路材料特性的影響。如前所述，具有最佳熱性能的材料能夠確保對(duì)涉及散熱和熱管理的應(yīng)用獲得更可靠的設(shè)計(jì)。

參考文獻(xiàn)

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2.    John Coonrod, “Understanding the Variables of Dielectric Constant for PCB Materials used at Microwave Frequencies,” Euroaligned to the high temperature areas of the resonators pean Microwave Week 2011.