多晶硅：解決目前行業(yè)面臨高能耗等問(wèn)題是關(guān)鍵

　　多晶硅—光伏—太陽(yáng)能發(fā)電,前景美好的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　然而,產(chǎn)業(yè)鏈終端的光伏發(fā)電市場(chǎng)剛剛啟動(dòng),作為原料的多晶硅產(chǎn)業(yè)卻已被列入產(chǎn)能過(guò)剩行業(yè)名單。2008年,我國(guó)多晶硅產(chǎn)能2萬(wàn)噸,產(chǎn)量4000噸左右,在建產(chǎn)能達(dá)8萬(wàn)噸。

　　面對(duì)盲目投資、低水平重復(fù)建設(shè)、產(chǎn)能擴(kuò)張過(guò)快的問(wèn)題,多晶硅行業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)的方向在哪?

　　限制高能耗、高污染的小企業(yè)、小項(xiàng)目,“洗牌”有利于行業(yè)健康發(fā)展

　　盡管太陽(yáng)能光伏是新能源,但其原料多晶硅的生產(chǎn)過(guò)程卻是高能耗、高污染。據(jù)了解,生產(chǎn)多晶硅會(huì)產(chǎn)生四氯化硅等劇毒污染物,同時(shí),從生產(chǎn)工業(yè)硅到太陽(yáng)能電池全過(guò)程綜合電耗約220萬(wàn)千瓦時(shí)/兆瓦。而我國(guó)太陽(yáng)能電池98%用于出口,相當(dāng)于大量輸出緊缺的能源。

　　中國(guó)工程院院士聞立時(shí)在日前舉行的“中國(guó)新能源投資與發(fā)展國(guó)際峰會(huì)”上介紹,近年來(lái),一些規(guī)模較大的新建多晶硅項(xiàng)目,通過(guò)設(shè)備和技術(shù)的投入,有效減少了污染和排放,但許多盲目投資建設(shè)的小項(xiàng)目技術(shù)水平低,能耗和污染高。多晶硅行業(yè)“過(guò)剩”的主要是這些低水平的產(chǎn)能,調(diào)結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)也應(yīng)該針對(duì)規(guī)模小、排放不達(dá)標(biāo)的小企業(yè)、小項(xiàng)目。

　　國(guó)家發(fā)改委等十部委發(fā)布的《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見(jiàn)》中,對(duì)新建多晶硅項(xiàng)目的規(guī)模、占地,以及生產(chǎn)過(guò)程中的污染物排放和能耗都作出了嚴(yán)格的限制。

　　業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為,政策門(mén)檻的提高,必然引發(fā)行業(yè)的“洗牌”,一批達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的小項(xiàng)目將會(huì)被淘汰。

　　“這對(duì)行業(yè)健康發(fā)展是好事,對(duì)我們也是好事。”天威四川硅業(yè)李忠總經(jīng)理說(shuō)。

　　記者在位于成都市新津縣的天威四川硅業(yè)看到,投入巨資建設(shè)的完備的資源循環(huán)利用設(shè)備格外顯眼。據(jù)李忠介紹,在天威硅業(yè),四氯化硅回收利用率達(dá)到 99%,剩下的1%也通過(guò)堿液綜合,作為配套渣廠的生產(chǎn)原料,幾乎全部消化。同時(shí)還建設(shè)了國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)首套熱能綜合利用設(shè)備,將廢熱轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)用的蒸汽,可節(jié)約20%的天然氣,綜合電耗進(jìn)一步降低至180千瓦時(shí)/千克左右。節(jié)能減排的各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到《若干意見(jiàn)》的要求。

　　李忠認(rèn)為,近幾年在多晶硅投資熱潮帶動(dòng)下,各地建設(shè)的幾百噸甚至幾十噸產(chǎn)能的小項(xiàng)目,大多沒(méi)有實(shí)力投資建設(shè)高水平的環(huán)保和循環(huán)利用設(shè)備,因而成本也低,導(dǎo)致無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。隨著限制政策落實(shí),天威硅業(yè)這樣規(guī)模大、節(jié)能減排措施好的企業(yè)將擁有更大的市場(chǎng)空間,有利于行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和資源環(huán)境保護(hù)。

　　質(zhì)低價(jià)高導(dǎo)致抗風(fēng)險(xiǎn)能力差,加大研發(fā)投入是唯一選擇

　　生產(chǎn)技術(shù)的相對(duì)落后,也是我國(guó)多晶硅行業(yè)面臨的一個(gè)大難題。聞立時(shí)院士告訴記者,現(xiàn)在我國(guó)企業(yè)普遍采用“改良西門(mén)子法”等生產(chǎn)技術(shù),相比歐美國(guó)家的先進(jìn)技術(shù),還有較大差距。

　　技術(shù)劣勢(shì)帶來(lái)過(guò)高的生產(chǎn)成本。我國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)成本普遍在70—100美元/公斤,而技術(shù)領(lǐng)先的歐美企業(yè),生產(chǎn)成本僅為25—30美元/公斤。國(guó)際市場(chǎng)多晶硅價(jià)格從最高的450美元/公斤左右,“跳水”至如今的60美元/公斤左右,當(dāng)歐美企業(yè)仍有高額利潤(rùn)可賺時(shí),我國(guó)多晶硅企業(yè)已經(jīng)難以承受價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn),全行業(yè)遭到巨大打擊,一批項(xiàng)目剛剛投產(chǎn),就面臨生存困境。