航天電連接器材料的選用及質(zhì)量控制
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四、由材料質(zhì)量引起的常見失效
本文引用地址：http://m.butianyuan.cn/article/105647.htm航天電連接器的接觸不良、絕緣不良、插合固定不良和密封不良等常見失效模式，都有可能是由于設計選材不當、熱處理等工藝操作不當或檢驗失誤等原因所引起。圖1總結(jié)歸納了材料質(zhì)量與連接器常見失效的因果關(guān)系。
由圖1可見材料的牌號、狀態(tài)、規(guī)格和表面質(zhì)量將錯綜復雜地影響各主要零件的正常設計功能，由此造成航天電連接器的各種常見失效。為了保證航天電連接器的使用可靠性，必須加強對原材料和零件的檢驗，要真正做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的零件不裝配。就目前而言，用于電連接器的原材料最為突出的質(zhì)量問題是國內(nèi)部分生產(chǎn)廠提供的鈹青銅、錫青鋼絲 (帶)材表面質(zhì)量差、同批材料的尺寸一致性和性能均勻性差。筆者在下廠驗收和失效分析過程中多次發(fā)現(xiàn)因材料表面局部存在折疊、明顯拉痕、壓痕等缺陷，造成用絲材車制的插孔沿縱向開裂，用帶材沖壓折彎成型的插孔因簧片根部有表面缺陷折彎時應力集中而斷裂。另一突出問題是絕緣體材料人廠復驗缺少手段，往往同一牌號、不同批次的絕緣材料性能有差異。例如，在某廠驗收某型號壓接式圓形電連接器時，標準要求絕緣電阻≥4000MD，用同一批聚胺脂 (PST)塑料粉連續(xù)試壓三次均不合格，絕緣電阻僅為 1000MD~2000MD，后只得另購一批材料。絕緣材料在配料攪拌、揉和和粉碎等制作過程中有可能混入雜質(zhì)而影響性能對此我們必須引起重視。
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