熱量表的流量自動標(biāo)定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　整個標(biāo)定系統(tǒng)是一個閉環(huán)測試系統(tǒng)，標(biāo)定用的流體可以循環(huán)利用以節(jié)約成本。如圖1所示，系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、以MSP430F149為主控芯片的控制單元、電子秤、流量調(diào)節(jié)閥、恒溫水箱、穩(wěn)壓罐、儲水罐、電磁閥、水泵等組成。待標(biāo)定的熱量表串聯(lián)在同一直管路中，通過光電收發(fā)接口與控制單元進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)批量熱量表的自動檢測與修正系數(shù)的自動寫入?？沙炭氐牧髁空{(diào)節(jié)閥用于流量的自動控制。電子秤與儲水罐用于稱量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)流量，恒溫水箱、水泵及穩(wěn)壓罐用于提供標(biāo)定用的流體。為貼近熱量表的現(xiàn)場工作條件，恒溫水槽控制標(biāo)定用的流體溫度在50℃左右，同時，為管道增加了相應(yīng)保溫措施以減少循環(huán)管道的散熱。

　　熱量表的流量標(biāo)定過程由上位機(jī)通過控制單元全程自動控制。由于管道內(nèi)的氣泡會對流量計(jì)量帶來誤差，測試開始時由控制單元啟動電磁閥開始排氣過程。排氣結(jié)束后，開始流量標(biāo)定。對每個流量點(diǎn)，等待電子秤讀數(shù)穩(wěn)定后由控制單元從電子秤自動讀取數(shù)據(jù)，從而換算得到流量Q0。同時控制單元采集熱量表的數(shù)據(jù)Q1，由此計(jì)算出每塊熱量表在該流量點(diǎn)的修正系數(shù)C=Q0/Q1。對由中華人民共和國國家計(jì)量檢定規(guī)程規(guī)定的5個流量點(diǎn)依次測試，完成一輪標(biāo)定。整個標(biāo)定過程完成后，控制單元將修正系數(shù)自動寫入到相應(yīng)熱量表中，并將數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)，由上位機(jī)判斷熱量表合格與否。

　　該標(biāo)定系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)流量是由電子秤稱重來確定的，因此電子秤量程范圍既要滿足最小流量時的稱量又要滿足最大流量時的稱量，其測量精度直接影響到熱量表的精度。因?yàn)槭茄h(huán)系統(tǒng)，容器體積為最大流量點(diǎn)所需要流體體積的2倍，恒溫水箱體積是最大流量點(diǎn)所需要流體體積的3倍即可滿足要求。為保證流經(jīng)熱量表的流體流態(tài)穩(wěn)定，待檢定的熱量表上游段的直管段應(yīng)滿足5倍管徑以上，下游段的直管段應(yīng)滿足3倍管徑以上。串聯(lián)熱量表個數(shù)不宜過多，太多不但占地面積大，而且會使整個循環(huán)管路中壓差過大影響標(biāo)定結(jié)果，本系統(tǒng)中最多串聯(lián)12塊熱量表。水泵運(yùn)行過程中循環(huán)管道流體常有脈動現(xiàn)象，這將對熱量表的流量計(jì)量引入誤差，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時在水泵的后端加裝穩(wěn)壓罐避免脈動沖擊。此外，循環(huán)管路設(shè)計(jì)時配置一段透明管道便于操作者觀察流體是否有氣泡，若排氣過程中觀察到已無氣泡，可人工提前停止排氣;若標(biāo)定過程中發(fā)現(xiàn)有氣泡現(xiàn)象，可以通過停止按鈕結(jié)束本次測試重新進(jìn)行標(biāo)定。對熱量表流量的自動標(biāo)定過程由控制單元和上位機(jī)軟件配合完成。