光伏關(guān)鍵漿料國產(chǎn)化尚需時日

　　作為世界最大的電池組件生產(chǎn)國，我國光伏企業(yè)所選用的光伏關(guān)鍵漿料卻全部來自國外三大企業(yè)。在當下電池組件成本驟降、產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)利潤被壓縮殆盡之時，國外光伏基礎(chǔ)材料產(chǎn)品價格卻始終堅挺，賺取了豐厚的利潤。

　　2月14日，英利與美國杜邦公司簽訂了一份總值達1億美元的光伏產(chǎn)品戰(zhàn)略合同。根據(jù)協(xié)議，英利將購買杜邦生產(chǎn)總值達1億美元的光伏金屬漿料以及晶硅電池組件薄膜等光伏制作材料。杜邦此次大單的簽訂令國內(nèi)漿料企業(yè)艷羨不已。

　　正銀漿料全部來自國外

　　據(jù)記者了解，光伏行業(yè)電池所需的正銀漿料技術(shù)難度高，而利潤也最為豐厚，目前，國內(nèi)采用的此類產(chǎn)品100%來自國外。國內(nèi)產(chǎn)品由于核心技術(shù)的缺乏，質(zhì)量與國際企業(yè)相差較遠，短期內(nèi)無法推出相關(guān)產(chǎn)品。時值光伏內(nèi)需市場啟動良機，國內(nèi)漿料企業(yè)正在錯失這一行業(yè)的盈利機會。

　　湖南利德電子漿料公司常務(wù)副總經(jīng)理楊華榮在接受記者采訪時介紹說：“電子漿料有很多種類，太陽能漿料是其重要的一個分支，主要包括正銀銀漿、背銀以及背鋁三種產(chǎn)品。這幾年，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅速壯大，太陽能漿料使用量驟增。從市場情況來看，背鋁已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化，背銀產(chǎn)品也正在逐步推出，但技術(shù)難度最高的正銀漿料技術(shù)，國內(nèi)一些企業(yè)雖有研發(fā)，卻進展緩慢。目前，國內(nèi)企業(yè)使用的正銀漿料主要來自美國杜邦、和利時、福祿三大企業(yè)。”

　　杜邦 Solamet 光伏金屬電極漿料以增進光伏電池的效率

　　這一看法與杜邦大中國區(qū)電子與通訊事業(yè)部總裁鄭憲志一致。鄭憲志在接受采訪時表示：“杜邦產(chǎn)品是領(lǐng)導品牌之一，市場占有率比較高。通過30年的積累，杜邦在銀漿上有非常多的專利項目，對整個光伏行業(yè)起著非常重要的主導作用。在國內(nèi)與杜邦合作的企業(yè)超過40多家，從一定程度來說，國內(nèi)的光伏廠家都在選擇杜邦的材料，只是量多量少的區(qū)別。”

　　14億元市場商機

　　據(jù)楊華榮介紹，漿料的生產(chǎn)和電池的產(chǎn)量是對應(yīng)的，三種漿料都是光伏組件上必不可少的原料。1兆瓦電池組件需要制作背鋁的鋁漿350-360千克;用于正銀使用的銀漿55千克;用于背銀使用的銀漿約15千克。其中，鋁漿價格是200—220元/千克，銀漿的價格約在9000—12000元/千克之間。

　　據(jù)此推算，如果按照我國今年太陽能裝機保守目標3吉瓦和銀漿最低價格計算，國內(nèi)市場一年的銀漿銷售至少將有14億元的市場空間。

　　正銀漿料作為太陽能領(lǐng)域的核心產(chǎn)品，主要用于硅片印刷，起到收集電流的作用。銀漿在硅片上印刷的細線規(guī)格通常在0.05—0.08毫米之內(nèi)，所以對銀粉的要求非常高。但國產(chǎn)銀粉品質(zhì)不高，在印刷的時候經(jīng)常會出現(xiàn)顆粒過大無法通過濾網(wǎng)、銀線太細出現(xiàn)結(jié)塊的情況，這些關(guān)鍵技術(shù)國內(nèi)還未獲突破，也將無緣分享巨大的市場蛋糕。

　　與之相反，國外銀漿卻始終保持較好的利潤空間。對此，鄭憲志表示：“銀漿的主要成分是金屬銀，所以銀漿的價格會根據(jù)國際市場金銀價格調(diào)整。盡管材料本身的價格不是我們可以控制的，就像石油、銀的價格會有起伏，會隨著市場的行情去調(diào)整，但我們采用提升效率的方法幫助客戶降低成本。當前電池片是按照瓦數(shù)出售的，如果轉(zhuǎn)換效率從16.5%提高到17.5%，對降低電池的成本是顯而易見的。”

　　鄭憲志說：“杜邦研究銀漿大概已經(jīng)有30多年，每年都會幫助客戶提升光電轉(zhuǎn)換效率0.2%-0.4%。太陽能電池光電轉(zhuǎn)換率從最初的12%-14%提高到現(xiàn)在的17%-19%， 正銀漿料技術(shù)功不可沒。目前，杜邦還儲備了很多新技術(shù)等待推出，有的技術(shù)可以幫助客戶提升0.5%-0.6%的轉(zhuǎn)換率。”

　　國內(nèi)企業(yè)“心有余力不足”

　　值得慶幸的是，在太陽能電池必不可少的三種太陽能漿料中，背鋁已經(jīng)全部國產(chǎn)化了，其中廣州儒興市場占有率約為80%、湖南利德約占6%-8%。

　　事實上，背鋁漿料的國產(chǎn)化不僅受益國內(nèi)鋁粉質(zhì)量過硬與鋁漿技術(shù)的成熟，也受益國外漿料企業(yè)在此領(lǐng)域的主動退出。由于背鋁與正銀利潤的懸殊差異，國外企業(yè)逐漸退出該領(lǐng)域，將目光盯準利潤更高的正銀領(lǐng)域。杜邦作為掌握正銀技術(shù)的國際企業(yè)，始終注重對基礎(chǔ)材料的研發(fā)。鄭憲志說：“正銀需要相當?shù)募夹g(shù)，因此在研發(fā)方面需要大量的投資，其他競爭者很難有實力在短時間趕上。”

　　雖然我國部分企業(yè)也已經(jīng)開始對正銀技術(shù)的研發(fā)，但國家支持力度并不大，政府對行業(yè)發(fā)展也沒有更多的引導意見，資金扶持力度不大，國內(nèi)漿料研發(fā)進展比較緩慢，追趕國外技術(shù)頗顯乏力。

　　據(jù)記者了解，在相關(guān)行業(yè)指南中，政府僅支持賤金屬的材料開發(fā)，對貴金屬研發(fā)沒有提及。楊華榮說：“湖南利德研究正銀技術(shù)已有兩年，每年企業(yè)要投入幾百萬，加之政府補貼的幾十萬投入研發(fā)，但仍是杯水車薪。”

　　“正銀屬于高技術(shù)附加值行業(yè)，國產(chǎn)化進程還需要一些時間，但國產(chǎn)化是其必然之路。”楊華榮說，“國內(nèi)漿料企業(yè)都有這個愿望，國內(nèi)要改變現(xiàn)狀需要整合各種資源形成合力。不僅需要政府引導給予支持;光伏產(chǎn)業(yè)鏈上企業(yè)間也要形成互動，多為國內(nèi)漿料企業(yè)提供合作機會;進一步推進產(chǎn)學研一體化，這些都將會使我國正銀產(chǎn)品國產(chǎn)化走得快一些。”

　　“現(xiàn)在來看，正銀國產(chǎn)化之路還比較樂觀。如果政府能夠重視基礎(chǔ)材料的研究，不但可以縮短漿料行業(yè)國產(chǎn)化之路，也可以進一步降低電池的成本，從而推動光伏的平價上網(wǎng)，形成良性的循環(huán)。”楊華榮說。