CCD傳感器實時檢測技術(shù)在微細電火花加工機床上應(yīng)用的優(yōu)勢
加入技術(shù)交流群
3．2．2 CCD實時檢測系統(tǒng)
使用同樣的10 mm寬標準工件，測量時在工件邊沿用兩點定義一個范圍，系統(tǒng)會自動測量出該范圍的中心位置，重復(fù)同樣步驟在工件另一邊上確定另外兩點，最后點擊“calculate”系統(tǒng)會自動計算出兩邊間的距離?？偨Y(jié)系統(tǒng)最后測量結(jié)果如表3所示，在95％信任度上的精確度為±0．7μm。本文引用地址：http://m.butianyuan.cn/article/160465.htm
3．3 所有實驗總和
通過對比其他非接觸式手動或自動式微細測量儀器，按照表4將所有儀器精確度進行分析和總結(jié)。全自動式檢測儀器在手動式儀器的基礎(chǔ)上將精確度至少縮小到四分之一，同時單次執(zhí)行任務(wù)的時間也縮短到僅0．1分鐘左右。CCD傳感器系統(tǒng)的精度與OGP非常接近，執(zhí)行單次測量的時間也幾乎相同?？梢詽M足實際應(yīng)用中對檢測儀器精度的需求。
4 結(jié)論
通過上述一系列分析和對比，可發(fā)現(xiàn)此系統(tǒng)克服了實時檢測系統(tǒng)穩(wěn)定性以及精度上的瓶頸。同時這種監(jiān)測加工質(zhì)量的方式不用接觸被測工件，避免了對工件表面造成磨損，同時也加快了檢測速度。此外，電蝕后可直接在操作臺上進行測量，提高了加工效率。通過測量圓直徑實驗可得，此系統(tǒng)長時間重復(fù)測量下精確度可穩(wěn)定在±1μm。通過與其他測量儀器的對比實驗，可發(fā)現(xiàn)這種CCD傳感器檢測系統(tǒng)的檢測精度可達±0．70μm，準確度上也達到了小于1μm水平，滿足了細微加工中對檢測儀器精度的需求。
CCD傳感器實時檢測系統(tǒng)不僅具有很好的研究價值，還有著廣闊的市場。隨著技術(shù)不斷改進，細微加工業(yè)對加工精度和效率的要求也越來越高，這一系統(tǒng)填補了市場空缺，提高了電火花加工機床的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
評論