傳感器技術(shù)在SMT傳輸系統(tǒng)中的應(yīng)用
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當(dāng)PCB板(編號(hào)為01)經(jīng)過傳輸設(shè)備伸縮接駁機(jī)(編號(hào)為CS01)進(jìn)入設(shè)備貼片機(jī)(編號(hào)為TP01)時(shí)，由在A點(diǎn)安裝的傳感器1(編號(hào)為CG01)掃描PCB板的編號(hào)并記錄進(jìn)入貼片機(jī)(TP01)時(shí)間T1，經(jīng)過貼片機(jī)后從B點(diǎn)輸出，并被B點(diǎn)的傳感器掃描其編號(hào)并記錄出貼片機(jī)的時(shí)間T2，經(jīng)過傳輸設(shè)備接駁機(jī)(編號(hào)為CS02)進(jìn)入下道工序的設(shè)備中，由C點(diǎn)的傳感器3(編號(hào)為CG03)掃描其編號(hào)并記錄其進(jìn)入下道工序設(shè)備的時(shí)間T3。通過這些參數(shù)的匹配和對(duì)比，就可以很清楚的分析出哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障，什么時(shí)間、什么設(shè)備都能很及時(shí)的反映出來。分析數(shù)據(jù)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)以下2種情況：
1)當(dāng)出入貼片機(jī)的PCB的編號(hào)以及進(jìn)入下道工序設(shè)備時(shí)掃描的PCB的編號(hào)匹配時(shí)，就可以進(jìn)行比較，由此可以綜合以下幾個(gè)情況：
①當(dāng)|T2-T1-T4|≥0．5時(shí)(0．5 s是系統(tǒng)設(shè)置的允許誤差)，也就是說出貼片機(jī)時(shí)間T2減去進(jìn)入貼片機(jī)的時(shí)間T1，再與貼片機(jī)設(shè)備的參考時(shí)間T4比較，當(dāng)這個(gè)比較值的絕對(duì)值大于或者等于系統(tǒng)允許的誤差0．5 s時(shí)，說明設(shè)備貼片機(jī)(編號(hào)為TP01)工作不正常，裝在貼片機(jī)輸入數(shù)據(jù)端口的報(bào)警系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行報(bào)警，顯示紅燈；
②當(dāng)|T2-T1-T4|0．5時(shí)(0．5 s是系統(tǒng)設(shè)置的允許誤差)，也就是說出貼片機(jī)時(shí)間T2減去進(jìn)入貼片機(jī)的時(shí)間T1，再與貼片機(jī)設(shè)備的參考時(shí)間T4比較。當(dāng)這個(gè)比較值的絕對(duì)值小于系統(tǒng)允許的誤差0．5 s時(shí)，說明設(shè)備貼片機(jī)(編號(hào)為TP01)工作正常，裝在貼片機(jī)輸入數(shù)據(jù)端口的報(bào)警系統(tǒng)顯示綠燈；
③當(dāng)|T3-T2-T5|≥0．5時(shí)(0．5 s是系統(tǒng)設(shè)置的允許誤差)，也就是說進(jìn)入下道工序設(shè)備的時(shí)間死減去出貼片機(jī)的時(shí)間T2，再與傳輸系統(tǒng)的傳送的參考時(shí)間T5比較，當(dāng)這個(gè)比較值的絕對(duì)值大于或者等于系統(tǒng)允許的誤差0．5 s時(shí)，說明傳輸設(shè)備接駁機(jī)(編號(hào)為CS02)工作不正常，裝在接駁機(jī)(編號(hào)為CS02)的報(bào)警系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行報(bào)警，顯示紅燈；
④當(dāng)|T3-T2-T5|0．5時(shí)(0．5 s是系統(tǒng)設(shè)置的允許誤差)，也就是說進(jìn)入下道工序設(shè)備的時(shí)間死減去出貼片機(jī)的時(shí)間T2，再與傳輸系統(tǒng)的傳送的參考時(shí)間T5比較，當(dāng)這個(gè)比較值的絕對(duì)值小于系統(tǒng)允許的誤差0．5 s時(shí)，說明傳輸設(shè)備接駁機(jī)(編號(hào)為CS02)工作正常，裝在接駁機(jī)(編號(hào)為CS02)的報(bào)警系統(tǒng)會(huì)顯示綠燈。
2)當(dāng)出入貼片機(jī)的PCB的編號(hào)以及進(jìn)入下道工序設(shè)備時(shí)掃描的PCB的編號(hào)不匹配時(shí)，就可以進(jìn)行比較，由此可以綜合以下幾個(gè)情況：
①當(dāng)傳輸設(shè)備伸縮接駁機(jī)(編號(hào)為CS01)進(jìn)入設(shè)備貼片機(jī)(編號(hào)為TP01)時(shí)由在A點(diǎn)安裝的傳感器1(編號(hào)為CG01)掃描的PCB的編號(hào)與在出設(shè)備貼片機(jī)(編號(hào)為TP01)掃描的編號(hào)不符合時(shí)，系統(tǒng)不不進(jìn)行對(duì)比，等待(T4+0．5)(0．5 s是系統(tǒng)設(shè)置的允許誤差)在進(jìn)行比較；
②當(dāng)從傳輸設(shè)備伸縮接駁機(jī)(編號(hào)為CS01)進(jìn)入設(shè)備貼片機(jī)(編號(hào)為TP01)時(shí)由在A點(diǎn)安裝的傳感器1(編號(hào)為CG01)掃描的PCB的時(shí)間為T1，當(dāng)?shù)却龝r(shí)間大于或者等于(T4+0．5)(0．5 s是系統(tǒng)設(shè)置的允許誤差)時(shí)，在貼片機(jī)的出口處的傳感器2(編號(hào)為CG02)還未掃描與該P(yáng)CB板匹配的編號(hào)時(shí)，說明該P(yáng)CB板被卡在貼片機(jī)上，貼片機(jī)自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警顯示紅燈；
③當(dāng)傳輸設(shè)備伸縮接駁機(jī)(編號(hào)為CS02)出設(shè)備貼片機(jī)(編號(hào)為TP01)時(shí)由在B點(diǎn)安裝的傳感器2(編號(hào)為CG02)掃描的PCB的編號(hào)與在進(jìn)入下道工序設(shè)備的傳感器3(編號(hào)為CG03)掃描的編號(hào)不符合時(shí)，系統(tǒng)不不進(jìn)行對(duì)比，等待(T5+0．5)(0．5 s是系統(tǒng)設(shè)置的允許誤差)時(shí)間后在進(jìn)行比較；
④當(dāng)傳輸設(shè)備伸縮接駁機(jī)(編號(hào)為CS02)出設(shè)備貼片機(jī)(編號(hào)為TP01)時(shí)由在B點(diǎn)安裝的傳感器2(編號(hào)為CG02)記錄的PCB的時(shí)間T2開始，當(dāng)?shù)却龝r(shí)間大于或者等于(T4+0．5)(0．5 s是系統(tǒng)設(shè)置的允許誤差)時(shí)間后，在進(jìn)入下道工序設(shè)備的傳感器3(編號(hào)為CG03)還未掃描到與該P(yáng)CB板匹配的編號(hào)時(shí)，說明該P(yáng)CB板被卡在傳送設(shè)備伸縮接駁機(jī)(編號(hào)為CS02)上，在其上面的報(bào)警系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行報(bào)警并顯示紅燈。
2．2 滑動(dòng)模塊設(shè)計(jì)
以前的傳輸系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品被卡位。這些現(xiàn)象發(fā)生主要原因是生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，設(shè)備會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而會(huì)產(chǎn)生一定的位置誤差，這個(gè)誤差會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)行狀況，當(dāng)誤差過大時(shí)，會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率。要想抵消這個(gè)誤差，必須有補(bǔ)償裝置。本方案在傳輸系統(tǒng)的皮帶上裝上位置傳感器和馬達(dá)等裝置構(gòu)成一套滑動(dòng)模塊裝置，由位置傳感器將數(shù)據(jù)采集過來，經(jīng)過比較后調(diào)整整個(gè)傳輸系統(tǒng)的位置。本文引用地址：http://m.butianyuan.cn/article/161439.htm
如圖3滑動(dòng)模塊流程示意圖所示，本系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)在傳輸系統(tǒng)和SMT生產(chǎn)設(shè)備的連接處，增設(shè)一個(gè)滑動(dòng)裝置，主要由滑動(dòng)板、滾珠和位置傳感器組成，形成了一個(gè)閉環(huán)控制，起到平衡作用。在生產(chǎn)過程中，由模塊裝置上的位置傳感器實(shí)時(shí)將實(shí)際位置信號(hào)反饋給系統(tǒng)，與給定輸入位置信號(hào)相比較產(chǎn)生一個(gè)位置誤差信號(hào)，然后由這個(gè)誤差信號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行位置調(diào)整。當(dāng)設(shè)備平衡時(shí)，位置誤差為零，不進(jìn)行位置調(diào)
整；當(dāng)傳輸機(jī)有偏斜時(shí)，位置誤差不為零，由它驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備進(jìn)行一定的位置調(diào)整。通過這套裝置，消除由振動(dòng)產(chǎn)生位置偏移、利于整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)、增強(qiáng)各設(shè)備之間銜接。
2．3 數(shù)據(jù)通信模塊設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)方案按照傳統(tǒng)的方法采用了SMT生產(chǎn)線系統(tǒng)的通信協(xié)議，達(dá)到數(shù)據(jù)的互相通信，用上位機(jī)(PC)和下位機(jī)(MCU)進(jìn)行連接通信。通信的接口方式為RS232串口通信，波特率為9 600 bp／s，數(shù)據(jù)位數(shù)為8位，停止位為1位。其中第二位的命令數(shù)據(jù)位和功能數(shù)據(jù)位為設(shè)備正常模式下的數(shù)據(jù)位，每個(gè)命令數(shù)據(jù)位的都有其功能表達(dá)方式，而功能的表達(dá)是由功能數(shù)據(jù)為來規(guī)定的。而數(shù)據(jù)的傳送有二種方式，第一種是當(dāng)設(shè)備正常工作時(shí)(即設(shè)備的正常工作模式下)的傳送方式，第二種是當(dāng)設(shè)備非正常工作時(shí)(即設(shè)備的故障模式下)的傳送方式。
3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
通過近半年的使用，通過一系列的數(shù)據(jù)表明，達(dá)到了預(yù)想效果，大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的可操作性、穩(wěn)定性和兼容性。
4 結(jié)論
總之，將這套方案運(yùn)用到SMT生產(chǎn)系統(tǒng)中，增添了設(shè)備的亮點(diǎn)，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)必給企業(yè)帶來更多的機(jī)會(huì)，從而帶動(dòng)了企業(yè)的更大發(fā)展。據(jù)企業(yè)反饋過來的數(shù)據(jù)表明，企業(yè)的訂單比原先的翻了一倍，現(xiàn)正在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
評(píng)論