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基于ABAQUS的減速器齒輪的模態(tài)分析

作者: 時間:2011-06-10 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
二、建立有限元模型

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/161979.htm

  1.建模

  根據(jù)的輸出功率要求,得的參數(shù)為:齒數(shù)z=26,模數(shù)m=3,齒形角a=20°,齒厚d =20,的其他參數(shù)通過計算和工具書獲得,利用軟件Pro/ENGINEER建模,并把齒輪模型導入到中,進行。

  2.齒輪邊界約束

  對齒輪進行的主要目的是獲得齒輪不同階下的固有頻率和振型,因而不需要對齒輪進行加載,只需要對其自由度進行約束,根據(jù)齒輪的工作條件,對齒輪進行約束,選取齒輪的內(nèi)表面作為約束對象,對齒輪的內(nèi)圓柱面和鍵槽面x,y和z方向的平動位移進行約束,由于低階頻率對于動的影響遠大于高階頻率,故取齒輪模態(tài)分析前6階的固有頻率和振型。

  

圖1

  3.齒輪網(wǎng)格劃分

  對齒輪進行網(wǎng)格劃分,最大整體尺寸為2,幾何次數(shù)選擇線性攝動,選取單元類型為四面體單元C3D4。

  三、有限元結(jié)果分析

  1.材料的影響

  選擇不同的材料,進而材料的彈性模量和泊松比及密度不同,本文中選擇的材料分別為:灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、碳鋼和合金鋼,材料的彈性模量依次逐漸變大。通過仿真結(jié)果查看不同材料對于齒輪固有頻率的影響,因為低階頻率對于結(jié)構(gòu)的振動影響較大,所以僅取了仿真結(jié)果的前6階模態(tài)分析結(jié)果,圖2是齒輪的振型圖以及最大位移振動變化,由于不同材料的振型圖較多,故只選取材料為合金鋼的齒輪的2、4和6階振型圖作為示意。

  

圖2

  利用振型圖可以很直觀地分析齒輪的振動形態(tài),并發(fā)現(xiàn)齒輪振動的薄弱環(huán)節(jié),進而可以對齒輪進行優(yōu)化,從而避免齒輪發(fā)生共振,減少齒輪工作時的噪音。在低階情況下,通過分析不同材料齒輪的前6階振型圖,可以發(fā)現(xiàn)齒輪的振型主要為扭轉(zhuǎn)振動和彎曲振動,齒輪的階數(shù)越高,則振動的位移越大,齒輪振動越劇烈,噪音越大。表1是不同材料的齒輪在不同階下的固有頻率,并將數(shù)據(jù)繪制成曲線圖,如圖3所示。

  

表1圖3

  曲線圖3表明:在階數(shù)相同的情況下,齒輪的固有頻率和材料是存在一定關(guān)系,材料的彈性模量越大,則在該階下材料的固有頻率越大,所以在同階數(shù)的工作頻率下,齒輪發(fā)生共振的概率越小,從而減小齒輪振動的噪音,增大了傳遞的效率,延長了齒輪的使用壽命,為齒輪的動態(tài)優(yōu)化設(shè)計提供可靠理論基礎(chǔ)。



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