OLED在煙葉烘烤自控系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)計(jì)

O 引言
近年來，智能控制已經(jīng)廣泛應(yīng)用于煙葉烘烤系統(tǒng)中。由于烘烤自控系統(tǒng)通常在高溫、甚至夏日強(qiáng)光環(huán)境下運(yùn)行，并且煙葉烘烤工藝復(fù)雜，烘烤過程數(shù)據(jù)需要在信息提示下進(jìn)行人工設(shè)定，所以系統(tǒng)需要一種具備高亮度，含有文字顯示功能的顯示終端。目前，煙葉烘烤自控系統(tǒng)一般采用的數(shù)碼管或LCD顯示方式，均不能完全滿足系統(tǒng)需求。針對這般現(xiàn)狀，本文提出了一種新方案，即將有機(jī)發(fā)光顯示OLED (Organic Light Emitting Display)顯示器嵌入煙葉烘烤自控系統(tǒng)，從而很好地解決了當(dāng)前煙葉烘烤自控系統(tǒng)存在的迫切問題。OLED是最具發(fā)展前景的新一代顯示技術(shù)，與LCD顯示技術(shù)相比，OLED具有超輕薄、高亮度、廣視角、自發(fā)光、響應(yīng)速度快、適應(yīng)溫度范圍寬、抗震強(qiáng)、功耗低以及可實(shí)現(xiàn)柔軟顯示等優(yōu)越性能。為此，本文闡述了煙葉烘烤自控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理和OLED顯示模塊VGG12864G―S002的功能，詳細(xì)介紹了該模塊基于單片機(jī)W78E54B控制的電路設(shè)計(jì)及編程方法。

1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
煙葉烘烤自控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。按照傳統(tǒng)的烘烤工藝，自控系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)包括干濕球兩個傳感器參數(shù)，整個煙葉烘烤過程控制都圍繞烘烤房內(nèi)的溫度和濕度展開。天窗和地窗是烤房內(nèi)的濕度控制設(shè)備，每個巡檢周期動作一次，由于電機(jī)驅(qū)動電路對系統(tǒng)具有較強(qiáng)的干擾，為了提高系統(tǒng)抗干擾能力，系統(tǒng)設(shè)計(jì)了光電耦合隔離電路。由于烤房內(nèi)的溫度存在垂直梯度差，故烤房必須設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動用以形成空氣對流，使溫度達(dá)到相對均衡?？痉繜嵩磥碜杂跓?，煤爐風(fēng)機(jī)輸送的進(jìn)風(fēng)量決定了煤的燃燒程度，而系統(tǒng)通過對煤爐風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)控來實(shí)現(xiàn)對烤房內(nèi)溫度的控制。此外，系統(tǒng)還配備了報(bào)警裝置，當(dāng)烘烤過程出現(xiàn)異常時，它可提示工作人員采取相應(yīng)措施。實(shí)時時鐘可不僅記錄系統(tǒng)烘烤時間，而且可為控制外設(shè)提供分鐘中斷信號。通常一次完整的煙葉烘烤過程將持續(xù)近120個小時。為了避免斷電導(dǎo)致系統(tǒng)停止運(yùn)作，系統(tǒng)配有備用干電池及數(shù)據(jù)保護(hù)電路，以確保連續(xù)性烘烤。為提高溫度控制的穩(wěn)定性，本系統(tǒng)還采用單總線數(shù)字式溫度傳感器?？撮T狗電路可以在意外死機(jī)時，使系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。顯示器及鍵盤是人機(jī)交互的必要設(shè)備，錄入烘烤過程中的數(shù)據(jù)和讀取烘烤信息都需通過顯示器，因此顯示設(shè)備的性能對本系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用。

2 OLED模塊
VGGl2864G―S002是維信諾公司最新推出的一個OLED單色128x64點(diǎn)陣且具有高亮度、高對比度的顯示器模塊。模塊內(nèi)部集成的控制器芯片SSDl303包括行列驅(qū)動模塊、電源控制模塊、GDDRAM(Graphic Display Data RAM)、NPU接口、命令控制模塊、振蕩器和時序發(fā)生器。VGGl2864G―S002完整的模塊結(jié)構(gòu)和豐富的指令集決定了其外部接口與軟件設(shè)計(jì)非常方便而靈活。該模塊發(fā)綠光，工作溫度范圍是：一40℃～+80℃。其外部接口及內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示，引腳說明見表l所列。