PLC在充磁機控制系統(tǒng)的設(shè)計
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充磁電路有主電路和觸發(fā)電路。充磁機的電路圖如圖3所示。主電路主要由交流調(diào)壓升壓、整流儲能和放電等電路組成。通過調(diào)節(jié)雙向可控硅vt1和tv2的移相角(或?qū)ń?來調(diào)節(jié)升壓變壓器t的輸入電壓，然后通過橋式整流電路得到脈動的直流電壓，將電能儲存在電容組cl中。當可控硅vt7導通，其瞬間向充磁頭產(chǎn)生強脈沖電流放電，對材料進行快速充磁。在雙向可控硅同步相控觸發(fā)電路中，模擬量模塊fx0n-3a的輸出端電壓vout控制導通角，以調(diào)節(jié)存能電容上端電壓。
本文引用地址：http://m.butianyuan.cn/article/163456.htm圖3 充磁電路圖
3.2 系統(tǒng)控制電路
圖4為系統(tǒng)控制電路，選三菱fx1n-24mr為系統(tǒng)主控器，模擬量fx0n-3a有二個輸入和一個輸出，其中輸入檢測電流信號和磁通信號，輸出控制雙向可控硅的導通角。 
圖4 系統(tǒng)控制電路 
圖5 程序框圖
3.3 控制程序設(shè)計
控制程序有手動與自動。手動控制程序用于電容切換和電容充電檢查、充磁檢查等調(diào)試和維護。
自動控制程序包含有順序控制程序，電容分級充電子程序，磁性檢測子程序，hmi接口程序，關(guān)門和充磁頭連接、過壓過流等。由于整個工作按流水動作，所以采用順序控制將這些工作的子程序串聯(lián)在一起，這樣對編寫程序較為簡便，并用stl指令易讀。
電容分級充電子程序就是考慮到電容在零狀態(tài)充電時可能有很大的沖擊電流，會損壞橋式整流電路和雙向可控桂。存儲電能電容分二級充電，開始接上限流電阻r1，過后用km2的觸點短接，進行全壓充電。
充磁后的工件被氣閥頂?shù)綑z測磁通的線圈前，應先對圖1中積分電容短接放電(檢測清零)，隨后磁性工件插入線圈中，就能檢查到產(chǎn)品的磁通量，從而鑒別本批產(chǎn)品性能要求，同時，可穩(wěn)定雙向可控硅的導通角，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
觸摸屏選用三菱f940got，設(shè)定參數(shù)和顯示運行狀態(tài)。設(shè)定充磁極數(shù)、充磁電流，顯示磁通量和工作狀態(tài)等。hmi接口程序是實現(xiàn)觸摸屏與plc之間的組態(tài)。
4 結(jié)束語
充磁機存儲電容脈沖放電，最大瞬間放電電流可達到30ka以上，在10ms時間內(nèi)產(chǎn)生極高強度的磁場，不會對電網(wǎng)造成沖擊影響。配合合適的充磁線圈，在瞬間產(chǎn)生30000 oe(奧斯特)以上的磁場，針對釹鐵硼等高矯頑力磁體，充磁效果更好。充磁和磁通檢測為一體適合流水線作業(yè)，具有高效、可靠、抗干擾的特點，但是，減少電力電子器件在通斷時對周圍影響待于進一步研究。
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