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用可編程控制器對(duì)龍門刨床的改造

作者: 時(shí)間:2009-11-30 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
1 引言

某廠A1024A單臂四米,其電氣系統(tǒng)由主拖動(dòng)和控制系統(tǒng)兩部分組成。電氣主拖動(dòng)系統(tǒng)是JF-D直流調(diào)速系統(tǒng),電控部分采用繼電邏輯控制系統(tǒng)。因已運(yùn)行了三十多年,電氣系統(tǒng)存在著嚴(yán)重的老化現(xiàn)象,設(shè)備精度降低,調(diào)速性差,故障率高且繼電邏輯控制系統(tǒng)線路復(fù)雜,查找故障必須按照一定的步驟和順序進(jìn)行,設(shè)備發(fā)生故障的次數(shù)和處理故障的時(shí)間也越來(lái)越長(zhǎng)。

因此,采用PLC對(duì)A1024A進(jìn)行數(shù)控,提高其加工精度,延長(zhǎng)其工作壽命,并滿足客戶對(duì)產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)的要求,不失為一種投入少,見(jiàn)效快的解決辦法。

l數(shù)控方案

1.1的工藝流程對(duì)控制系統(tǒng)的要求

1.1.1 調(diào)速范圍

JF-D調(diào)速系統(tǒng)的速度范圍為100~1 000 rpm/min,即調(diào)速范圍為10:1;有磨削功能的JF-D調(diào)速系統(tǒng)的速度范圍為25~1 000 rpm/min,即調(diào)速范圍為40:1。

1.1.2 靜差度

一般要求S=0.1~0.05,即S=10%~5%。

1.1.3 工作臺(tái)的自動(dòng)循環(huán)往返運(yùn)動(dòng)

刨削加工時(shí),工作臺(tái)應(yīng)能自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

1.2龍門刨床電氣控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)

1.2.1 系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)

目前龍門刨床的主拖動(dòng)部分一般采用全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)或交流變頻調(diào)速系統(tǒng),控制部分使用PLC。全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)選用國(guó)外的成套設(shè)備,設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)用英文顯示,設(shè)備操作及維護(hù)人員要消化和掌握系統(tǒng)的性能,需花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間和具備一定的技術(shù)水平。

而變頻調(diào)速系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多年的推廣和使用,各項(xiàng)性能和技術(shù)指標(biāo)不斷趨于完善和成熟,節(jié)能效果顯著。并且由于變頻調(diào)速系統(tǒng)的各種運(yùn)行狀況和故障情況都可以通過(guò)監(jiān)示器顯示,因此,根據(jù)當(dāng)前電氣技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和龍門刨床的實(shí)際狀況,提出圖1所示的電氣技術(shù)改造原理框圖。


改造方案中,保留了原來(lái)的操作按鈕,這樣可以適應(yīng)原操作人員的操作習(xí)慣,設(shè)備的大部分操作都可通過(guò)按鈕完成。操作指令傳送給PLC控制系統(tǒng),PLC對(duì)這些指令進(jìn)行處理后控制相應(yīng)的設(shè)備。PLC將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)傳送給按鈕,按鈕用指示燈顯示相應(yīng)的信息。

監(jiān)示器選用觸摸屏,可以形象直觀地顯示整個(gè)電氣系統(tǒng)的各種運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)備可能發(fā)生的電氣故障。操作人員和電氣維護(hù)人員,查看觸摸屏畫(huà)面就可以了解整個(gè)設(shè)備運(yùn)行狀況和故障發(fā)生的位置。

PLC用于實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量邏輯控制和控制變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速的方向和大小。按鈕站的按鈕、外部行程開(kāi)關(guān)和操作手柄通過(guò)PLC,控制油泵、風(fēng)機(jī)、橫梁升降、橫梁夾緊、垂直刀架、右側(cè)刀架、左側(cè)刀架的電動(dòng)機(jī),以及后退行程抬刀電磁鐵線圈。

1.2.2 電力拖動(dòng)系統(tǒng)主回路設(shè)計(jì)

電氣改造時(shí)主回路基本不變,只是將主拖動(dòng)的直流電動(dòng)機(jī)換為交流變頻電機(jī)??諝忾_(kāi)關(guān)1ZK,4ZK,5ZK一般處于閉合狀態(tài),設(shè)備運(yùn)行時(shí)合上總空氣開(kāi)關(guān)ZK,非工作時(shí)斷開(kāi)。主回路電路如圖2所示。




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