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無(wú)傳感器控制使能高效永磁電機(jī)的低成本控制

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作者:Aengus Murray,國(guó)際整流器(IR)公司市場(chǎng)總監(jiān) 時(shí)間:2006-11-02 來(lái)源:控制工程 收藏
降低能源消耗現(xiàn)在已經(jīng)成為世界各國(guó)政府的主要關(guān)心。電能的生產(chǎn)消耗了大量的煤炭和石油,同時(shí)還產(chǎn)生了加速全球變暖過(guò)程的大量二氧化碳排放。即使是用來(lái)發(fā)電的清潔能量源-例如水力發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電-也各有其相應(yīng)的環(huán)境影響。不斷增加的電力需求還要求對(duì)發(fā)電廠和輸電線路進(jìn)行巨大的投資。正是基于以上原因,包括中國(guó)、韓國(guó)、日本、美國(guó)、歐洲在內(nèi)的許多國(guó)家和地區(qū)的政府都在不斷提高對(duì)家庭用戶和商業(yè)用戶的能源節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)。在上個(gè)世紀(jì)初,當(dāng)商業(yè)化輸配電第一次成為可能的時(shí)候,電力在家庭當(dāng)中的用途僅僅局限于照明。然而在現(xiàn)代家庭當(dāng)中,目前照明所消耗的電力僅占10%,諸如電風(fēng)扇、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電冰箱、洗衣機(jī)等家用電器以及各種娛樂(lè)設(shè)施-例如電視機(jī)、音像系統(tǒng)等-已經(jīng)取而代之成為家庭當(dāng)中的主要電力消耗者。

在諸如電風(fēng)扇、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電冰箱等家用電器里面,電動(dòng)馬達(dá)是主要的電力消耗者。以電冰箱為例,雖然這些家用電器的平均電力消耗是相當(dāng)?shù)偷?,但是它們連續(xù)不斷的運(yùn)行,這就是說(shuō)日常的電力消耗在總體能耗里邊占了很大的份額。諸如電風(fēng)扇、水泵等小型家用電器通常采用單相屏蔽極式電機(jī)或者永久電容感應(yīng)式電機(jī),這類電機(jī)的效率只能達(dá)到25%。如果綜合考慮電機(jī)效率造成的能量損失和發(fā)電以及輸電過(guò)程的能量損失,其結(jié)果是非常驚人的。一臺(tái)效率為25%的小風(fēng)扇電機(jī)需要消耗120瓦的電能,其中只有30瓦的能量變成了扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能輸出。如果我們現(xiàn)在假設(shè)電力傳送過(guò)程當(dāng)中的能量損失為7%,一座現(xiàn)代化火力發(fā)電廠的發(fā)電效率為35%,那么熱能消耗為370焦耳/秒。這就是說(shuō)浪費(fèi)在火力發(fā)電廠、電力輸送電纜和電機(jī)上的能量比轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉片的能量多11倍。用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電冰箱壓縮機(jī)等家用電器的大型單相感應(yīng)電機(jī)的效率會(huì)略高一點(diǎn),通常能夠超過(guò)65%。這樣就能夠把能量損失系數(shù)降低到4以下。但是壓縮機(jī)在通常的運(yùn)行循環(huán)模式和停止模式當(dāng)中的負(fù)荷是非常低的,因?yàn)橹挥性诳諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)、電冰箱等電器被開(kāi)動(dòng)的時(shí)候才會(huì)需要比較大的制冷功率。大量的能量損失發(fā)生在壓縮機(jī)的啟動(dòng)階段,這部分能量損失在一臺(tái)以固定速度運(yùn)行的壓縮機(jī)所消耗的總能量當(dāng)中占了很大一部分。有關(guān)研究表明:使用一臺(tái)變速壓縮機(jī)能夠把平均能量消耗降低40%。這種提高是完全有可能實(shí)現(xiàn)的,因?yàn)閴嚎s機(jī)的運(yùn)行速度較好的與制冷的要求相匹配,這樣壓縮機(jī)就可以處于負(fù)荷較高的狀態(tài)下,使其運(yùn)行于高效率操作點(diǎn)的時(shí)間較長(zhǎng)。

無(wú)傳感器pm控制算法
圖1:PM控制算法

在過(guò)去的十幾年中,日本的制造商采用可變速永磁體電機(jī)不斷提高家用電器的效率。其中的控制系統(tǒng)使用一種電功率變換器來(lái)改變電機(jī)繞組電壓的頻率從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速。在有些家用電器當(dāng)中(例如電風(fēng)扇),他們使用霍爾傳感器來(lái)探測(cè)轉(zhuǎn)子的位置,將繞組的切換同轉(zhuǎn)子磁體的位置同步起來(lái)從而盡量提高效率,同時(shí)還可以簡(jiǎn)化啟動(dòng)過(guò)程。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是只需要非常簡(jiǎn)單的電子回路就可以實(shí)現(xiàn)控制要求。但是一臺(tái)密封的壓縮機(jī)是無(wú)法安裝霍爾傳感器的,因此需要一種的算法。一種用于6步永磁體電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的流行的算法采用探測(cè)繞組反電勢(shì)的零交叉來(lái)檢測(cè)轉(zhuǎn)子的位置。這種控制算法通常使用一個(gè)8位的微處理器來(lái)管理相位超前和啟動(dòng)順序。這種6步系統(tǒng)有一個(gè)缺點(diǎn),當(dāng)電機(jī)的電流在繞組之間切換(變換電流方向)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一種扭矩干擾。在許多風(fēng)扇和水泵的應(yīng)用當(dāng)中這種扭矩干擾會(huì)產(chǎn)生一種煩人的噪音,尤其是在低速時(shí),而這時(shí)風(fēng)扇葉片幾乎不發(fā)出聲音。為了有助于減輕這種噪音,這種電機(jī)的轉(zhuǎn)子配置了表面安裝的磁體來(lái)降低繞組的感應(yīng)系數(shù),同時(shí)使變換電流方向的周期最短。不過(guò)理想的解決方案是采用正弦電流來(lái)驅(qū)動(dòng)電機(jī),這樣可以完全消除這類扭矩干擾。這種類型的控制還使應(yīng)用另一種采用內(nèi)置永磁體(IPM)設(shè)計(jì)的電機(jī)成為可能。這種內(nèi)置永磁體(IPM)設(shè)計(jì)的電機(jī)能夠產(chǎn)生比永磁體電機(jī)多15%的扭矩,還具有進(jìn)一步提高效率的潛力。IPM設(shè)計(jì)的壓縮機(jī)電機(jī)的效率可以超過(guò)90%,與單相感應(yīng)電機(jī)65%的效率相比極大的減少了能量浪費(fèi)。也就是說(shuō)一臺(tái)采用3kW單相感應(yīng)電機(jī)的壓縮機(jī)如果使用IPM電機(jī)將只需要1.75kW。

最近在電子技術(shù)硬件和控制技術(shù)方面取得的進(jìn)展使得為IPM電機(jī)制造具有更高效費(fèi)比的驅(qū)動(dòng)設(shè)備成為可能。為了以正弦電流驅(qū)動(dòng)IPM電機(jī),最大程度的提高驅(qū)動(dòng)效率、降低噪聲,我們需要一種場(chǎng)定向控制算法(FOC)。無(wú)傳感器算法必須能夠僅僅根據(jù)電機(jī)的電流測(cè)量就能檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)子的位置。最后,這種控制硬件還必須在沒(méi)有昂貴的隔離回路的情況下監(jiān)測(cè)電機(jī)繞組的電流。下一節(jié)將會(huì)介紹這種無(wú)傳感器控制算法和在永磁體交流電機(jī)上進(jìn)行正弦控制的電流傳感器硬件。這種算法使得壓縮機(jī)可以使用高效率的IPM電機(jī),并且使采用表面安裝磁體電機(jī)或IPM電機(jī)的風(fēng)扇可以取消霍爾傳感器。

無(wú)傳感器控制算法

圖1當(dāng)中的控制算法包含了在無(wú)傳感器的情況下用正弦電流驅(qū)動(dòng)一臺(tái)IPM電機(jī)或者表面安裝磁體電機(jī)所需要的所有控制功能。這種算法的一個(gè)關(guān)鍵要素是一種使用了矢量旋轉(zhuǎn)模塊(e-j)的場(chǎng)定向控制結(jié)構(gòu),這種場(chǎng)定向控制結(jié)構(gòu)同時(shí)還可以將交流的電機(jī)繞組電流轉(zhuǎn)換成2路直流電流分量,一路用來(lái)產(chǎn)生扭矩,另一路用來(lái)控制磁通量。輸入給旋轉(zhuǎn)模塊的電流最初采用Clarke變換模塊從3相變換為等值的2相電流。轉(zhuǎn)子磁通量角使電流分割成D分量,D分量與磁通量結(jié)合到一起。Q分量用來(lái)產(chǎn)生扭矩。2個(gè)電流控制PI補(bǔ)償器的整定與電機(jī)繞組的RL時(shí)間常數(shù)相互匹配并且無(wú)需隨著交流繞組電流頻率的改變而改變。前向矢量旋轉(zhuǎn)模塊(ej)將PI補(bǔ)償器的直流電壓輸出轉(zhuǎn)換成與轉(zhuǎn)子頻率相符的交流電壓??臻g矢量PWM單元根據(jù)計(jì)算出來(lái)的交流電壓要求計(jì)算功率轉(zhuǎn)換二極管的切換時(shí)間。空間矢量調(diào)制自動(dòng)加入3階諧波來(lái)產(chǎn)生正弦電壓調(diào)制,最大限度的利用直流總線上的電壓。其中還包括了一種2相調(diào)制功能,可以盡量降低功率轉(zhuǎn)換器的切換損失。

三相電流變送器

最大限度的提高每安培電流的電機(jī)扭矩輸出,使電機(jī)的效率最高。對(duì)于表面安裝磁體電機(jī)來(lái)說(shuō),就是控制器將電流(ID)的磁通量分量保持在0水平來(lái)使電機(jī)效率最高。但是由于IPM電機(jī)特別的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),一臺(tái)IPM電機(jī)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)被稱為磁阻扭矩的附加扭矩分量。在驅(qū)動(dòng)一臺(tái)IPM電機(jī)的時(shí)候,IPM控制模塊會(huì)將ID電流從0開(kāi)始增加,這是IQ目標(biāo)的一個(gè)功能,目的是讓電機(jī)運(yùn)行在效率最高的工作點(diǎn)。在任何的情況下,速度回路補(bǔ)償器都會(huì)計(jì)算將速度維持在目標(biāo)值所需要的扭矩電流。在有些應(yīng)用當(dāng)中,例如洗衣機(jī),需要比較寬的速度范圍。在這種情況下場(chǎng)電流減弱控制功能會(huì)加入負(fù)磁通量電流(ID)來(lái)降低電機(jī)的有效反電動(dòng)勢(shì),并且在反電動(dòng)勢(shì)達(dá)到直流總線電壓限制之前允許電機(jī)運(yùn)行在比較高的轉(zhuǎn)速下。

目前有許多工業(yè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用這里介紹的算法結(jié)構(gòu),但是這種算法結(jié)構(gòu)要求電機(jī)具備解碼器或是編碼器反饋。這種算法結(jié)構(gòu)具有一個(gè)獨(dú)特的特點(diǎn),就是它能夠通過(guò)電機(jī)繞組電流來(lái)推算出轉(zhuǎn)子的位置和速度而無(wú)需物理傳感器。這種無(wú)傳感器算法通過(guò)下面等式表示的電機(jī)回路模型推導(dǎo)出電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁通量狀況??刂破黩?qū)動(dòng)定子的電壓,同時(shí)電流重建回路檢測(cè)電機(jī)的總電流。對(duì)等式的各項(xiàng)進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的重新排列和數(shù)學(xué)合并就能夠產(chǎn)生sine和cosine項(xiàng)。一個(gè)相位鎖定的回路不斷跟蹤這個(gè)算法,推導(dǎo)出角度和速度,就類似于用在IC數(shù)字變換解碼器上的類型。

這種算法的第二個(gè)特點(diǎn)是相電流變送單元根據(jù)換流器直流鏈接的電流量來(lái)推算出電機(jī)的相電流。參見(jiàn)圖2的說(shuō)明,對(duì)于任何一個(gè)運(yùn)行中的換流器單元來(lái)說(shuō),總有一個(gè)繞組被連接到一個(gè)總線導(dǎo)軌,同時(shí)有另外2個(gè)繞組被連接到其它總線導(dǎo)軌。這就是說(shuō)每一個(gè)PWM循環(huán)都會(huì)有2個(gè)電機(jī)繞組的電流值可用。相電流變送單元包括一個(gè)根據(jù)SVPWM輸入運(yùn)行的采樣計(jì)時(shí)發(fā)生器、一個(gè)采樣模/數(shù)轉(zhuǎn)換器和計(jì)算三相電流的數(shù)學(xué)運(yùn)算單元。這種方式的明顯優(yōu)點(diǎn)是可以不需要隔離的電流傳感器以及能夠讓無(wú)傳感器算法在家用電器上的應(yīng)用具有更高的效/費(fèi)比。

無(wú)傳感器控制算法是一套應(yīng)用于家用電器電機(jī)控制的一體化設(shè)計(jì)平臺(tái)的一個(gè)組成部分。一個(gè)混合的信號(hào)控制IC能夠以硬件方式執(zhí)行這種算法,不需要進(jìn)行任何復(fù)雜冗長(zhǎng)而且很容易出錯(cuò)的軟件開(kāi)發(fā)。這個(gè)IC集成了電流測(cè)量所需的模/數(shù)轉(zhuǎn)換器和緩沖放大器。你可以在圖1中看到包括故障檢測(cè)功能和開(kāi)車順序的附加硬件功能。最后,這個(gè)控制IC還集成了一個(gè)自帶內(nèi)存的8位微處理器內(nèi)核用來(lái)執(zhí)行家用電器工程師規(guī)定的其它應(yīng)用功能。

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