大功率高壓變頻器在主扇風(fēng)機中應(yīng)用
漳村煤礦西風(fēng)井主扇風(fēng)機是礦通風(fēng)系統(tǒng)的命脈,由2臺沈陽發(fā)動機研究所風(fēng)機廠生產(chǎn)的AGF一606—2.442—1.2—2型軸流式風(fēng)機和JRl510—8型電機組成,功率為475kW,轉(zhuǎn)速750r/min,電壓為6000V,啟動方式為高開串頻敏電阻啟動,啟動電流大,對電機的沖擊較大。主扇風(fēng)機啟動后以工頻方式運行,無法根據(jù)井下用風(fēng)量的改變調(diào)節(jié)風(fēng)量,電能的浪費現(xiàn)象較為嚴重。因此在2007年9月對西風(fēng)井1#主扇風(fēng)機進行了變頻控制改造,在系統(tǒng)主回路中接人北京康得新電科技有限公司生產(chǎn)的Diamond—HV一06/600型高壓變頻器一套,控制1#主扇風(fēng)機,并于2007年9月30日完成了變頻器調(diào)試工作,風(fēng)機啟動時實現(xiàn)了平滑啟動,變頻器帶井下負荷,正式投入運行。
1 異步電動機的變頻調(diào)速原理
異步電動機的變頻調(diào)速是通過改變定子供電頻率廠來改變同步轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)調(diào)速的,在調(diào)速中從高速到低速都可以保持較小的轉(zhuǎn)差率,因而消耗轉(zhuǎn)差功率小,效率高,是異步電動機的最為合理的調(diào)速方法。
由公式n=6Of/p(1一s)(其中:n為電機轉(zhuǎn)速;f為頻率;P為電機的極對數(shù);s為轉(zhuǎn)差率)可以看出,若均勻地改變供電頻率f,即可平滑地改變電動機的同步轉(zhuǎn)速。異步電動機變頻調(diào)速具有調(diào)速范圍寬、平滑性較高、機械特性較硬的優(yōu)點,目前變頻調(diào)速已成為異步電動機最主要的調(diào)速方式,在很多領(lǐng)域都獲得了廣泛的應(yīng)用。
變頻調(diào)速具有如下顯著的優(yōu)點:
1) 由設(shè)備設(shè)計余量而導(dǎo)致“大馬拉小車”現(xiàn)象,因電機定速旋轉(zhuǎn)不可調(diào)節(jié),這樣運行自然浪費很大,而變頻調(diào)節(jié)徹底解決了這一問題;
2) 由負載檔板或閥門調(diào)節(jié)導(dǎo)致的大量節(jié)流損失,在變頻后不再存在;
3) 某些工況負載需頻繁調(diào)節(jié),而檔板調(diào)節(jié)線性太差,跟不上工況變化速度,故能耗很高,而變頻
調(diào)節(jié)響應(yīng)極快,基本與工況變化同步;
4) 異步電動機功率因數(shù)由變頻前的0.85左右提高到變頻后的0.95以上;
5) 可實現(xiàn)零轉(zhuǎn)速啟動,無啟動沖擊電流,從而降低了啟動負載,減輕了沖擊扭振;
6) 高壓變頻器本身損耗極小,整機效率在97% 以上。
2 設(shè)備的選型與方案設(shè)計
2.1 設(shè)備選型
過去電動機變頻調(diào)速采用高一低變頻方式來調(diào)速,變頻器為低壓變頻器,采用輸入降壓變壓器,先把電網(wǎng)電壓降低,然后采用一臺低壓變頻器實現(xiàn)變頻;對于電機,則有兩種辦法,一種辦法是采用低壓電機;另一種辦法,則是仍采用原來的高壓電機,需要在變頻器和電機之間增加一臺升壓變壓器,即高一低一高變頻方式。這是當(dāng)時高壓變頻技術(shù)未成熟時的一種過渡技術(shù)。這種做法由于采用低壓變頻器,容量也比較小,對電網(wǎng)側(cè)的諧波較大?,F(xiàn)在高壓變頻器的技術(shù)已經(jīng)成熟,經(jīng)過研究決定采用一次性解決方案,直接采用高壓變頻器對主扇通風(fēng)機進行變頻控制改造。經(jīng)過多方比較性價比,選用了北京康得新電科技有限公司生產(chǎn)的Diamond—HV一06/600型高壓變頻器一套,首先在礦西風(fēng)井1#主扇風(fēng)機上應(yīng)用,待應(yīng)用成熟后再進行推廣。
2.1.1 Diamond—HV一06/600型高壓變頻器技術(shù)參數(shù)
變頻器容量:600 kVA;
適配電機功率:475 kW;
輸入頻率:45~55 Hz;
額定輸入電壓:6 kV土10% ;
輸入功率因數(shù):0.95(>20%負載);
變頻器效率:額定負載下>0.96;
輸出頻率范圍:0~60 Hz;
輸出頻率分辨率:0.01 Hz;
運行環(huán)境溫度:一10~40°;
冷卻方式:強制風(fēng)冷。
2.1.2 高壓變頻器性能特點
1) 高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)采用直接“高一高”變換形式,為單元串聯(lián)多電平拓撲結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)有多組功率模塊并聯(lián)而成。
2) 變頻裝置控制采用LED鍵盤控制和人機界面控制兩種控制方式,兩種方式互為備用,兩種方式從就地界面上可以進行增、減負荷,開、停機等操作。裝置保留至少一年的故障記錄。
3) 變頻器能提供兩種通訊功能:標(biāo)準(zhǔn)的RS一485和有觸摸屏處理器擴展的通訊接口。
4) 在20% ~100% 的調(diào)速范圍內(nèi),變頻系統(tǒng)在不加任何功率因數(shù)補償?shù)那闆r下,本機輸入端功率因數(shù)達到0.95。
5) 變頻裝置對輸出電纜的長度無任何要求,變頻裝置保護電機不受共模電壓及dV/dt應(yīng)力的影響。
6) 變頻裝置輸出電流諧波不大于2%,符合IEEE 519 1992及我國供電部門對電壓失真最嚴格的要求,高于國標(biāo)GB14549—93對諧波失真的要求。變頻裝置輸出波形不會引起電機的諧振,轉(zhuǎn)矩脈動小于0.1% 。
7) 變頻裝置對電網(wǎng)反饋的電流諧波不大于4% ,符合IEEE 519 1992及我國供電部門對電壓失真最嚴格的要求,高于國標(biāo)GB14549—93對諧波失真的要求。
8) 變頻裝置對電網(wǎng)電壓的波動有較強的適應(yīng)能力,在一10% ~+10% 電網(wǎng)電壓波動時必須滿載輸出,可以承受30%的電網(wǎng)電壓下降,而降額繼續(xù)運行,能滿足煤礦的電壓大幅波動的要求。
9) 變頻裝置設(shè)以下保護:過電壓、過電流、欠電壓、缺相保護、短路保護、失速保護、變頻器過載、電機過載保護、半導(dǎo)體器件的過熱保護、瞬時停電保護等,聯(lián)跳至輸入側(cè)6kV開關(guān)。保護的性能符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并提供故障、斷電、停機等報警。
10) 變頻裝置帶故障自診斷功能,對所發(fā)生的故障類型及故障位置提供中文指示,就地顯示,便于運行人員和檢修人員辨別和解決所出現(xiàn)的問題。變頻裝置有對環(huán)境溫度的監(jiān)控,當(dāng)溫度超過變頻器允許的環(huán)境溫度時,變頻器提供報警。
11) 系統(tǒng)可在電子噪聲,射頻干擾及振動的環(huán)境中連續(xù)運行,能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對電磁兼容的規(guī)定。
2.2 主扇風(fēng)機變頻控制改造方案
2.2.1 高壓變頻器主回路接線
變頻裝置與主扇風(fēng)機的連接方式如圖1所示。DL為主扇風(fēng)機6kV開關(guān);K1、K2、K3為變頻裝置隔離刀閘,K3為工頻刀閘,K1、K2為變頻刀閘;6kV電源經(jīng)變頻裝置輸入刀閘K1到高壓變頻裝置,變頻裝置輸出經(jīng)出線刀閘K2送至電動機;6kV電源還可以經(jīng)旁路刀閘K3后直接啟動電動機。進出線刀閘(K1、K2)和旁路刀閘(K3)的作用是:一旦變頻裝置出現(xiàn)故障,即可馬上斷開進出線刀閘,將變頻裝置隔離,手動合旁路刀閘,在工頻電源下啟動電機運行。
2.2.2 工作方式
系統(tǒng)的工作方式變?yōu)樵魃蕊L(fēng)機系統(tǒng)采用兩臺風(fēng)機一用一備方式運行,現(xiàn)在把其中1風(fēng)機改為變頻拖動方式,另外一臺風(fēng)機系統(tǒng)保持原運行方式不變。變頻裝置采用了工頻變頻切換的旁路柜,保證了在變頻裝置故障情況下直接倒閘操作進入工頻運行方式,切換速度快,完全可滿足在10min內(nèi)啟動風(fēng)機的要求,確保生產(chǎn)運行不受影響。并且反風(fēng)比以前操作簡單可靠,完全可滿足10min內(nèi)實現(xiàn)反風(fēng)的要求。
3 變頻器調(diào)速功能的實現(xiàn)
3.1 高壓變頻器的調(diào)速原理
高壓變頻裝置為交一直一交電壓源型變頻調(diào)速系統(tǒng),變頻器輸出的電流波形非常接近于理想正弦波形,對電網(wǎng)有害的諧波分量低,可通過改變調(diào)制波的頻率和幅值來調(diào)節(jié)逆變器輸出電壓的頻率和幅值。
6kV高壓變頻器每相為三單元疊加。每單元直流電壓1800V,每單元最高輸出交流電壓1275V。整流逆變功率單元結(jié)構(gòu)電路,見圖2。
經(jīng)二極管全橋整流,電容濾波,SPWM方式控制IGBT逆變輸出,見圖3。
疊加后的變頻器輸出頻率與幅值可調(diào)的正弦波線電壓,對電機實現(xiàn)變頻調(diào)速控制。二極管整流電路在整個運行范圍內(nèi)都有較高的功率因數(shù),由于直流環(huán)節(jié)濾波電容的存在,負載所需的無功電流可以在逆變功率器件的開關(guān)周期內(nèi)通過續(xù)流二極管瞬時由濾波電容提供,所以一般不會反映到整流器輸入側(cè),導(dǎo)致輸入功率因數(shù)較高。
3.2 高壓變頻器如何在風(fēng)機的高效區(qū)進行調(diào)速
在現(xiàn)有條件下風(fēng)機廠家提供的風(fēng)機運行轉(zhuǎn)速范圍為:①n213r/min;②,n>732r/min;③406r/min 風(fēng)機的轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍小,變頻控制改造的意義不大,經(jīng)與風(fēng)機廠家協(xié)商,若對風(fēng)機進行一些小的改動,將前支板數(shù)增加2塊,可將轉(zhuǎn)速范圍擴大到:①n>580 r/min;②,n500 r/min。
為保證風(fēng)機運行的可靠性,首先將1#風(fēng)機風(fēng)葉保持在原角度(0°角)運行,變頻器運行在工頻狀態(tài)下。待運行一段時間,變頻器運行穩(wěn)定可靠后,再增加風(fēng)機前支板數(shù)2塊,然后將風(fēng)機調(diào)至大角度(5°角或10°角)運行。變頻器可進行調(diào)頻,降低頻率運行,根據(jù)井下用風(fēng)量的大小實現(xiàn)風(fēng)機的變頻控制運行,并使風(fēng)機保持在高效區(qū)運行,提高風(fēng)機的運行效率。
4 應(yīng)用情況
在2007年9月30日對風(fēng)機進行了調(diào)試,調(diào)試時使風(fēng)機在0°角與5°角兩種狀態(tài)下運行,在0°角風(fēng)機仍在工頻狀態(tài)下運行,未起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用,但電機實現(xiàn)了零轉(zhuǎn)速啟動,無啟動沖擊電流,從而降低了啟動負載,減輕了沖擊扭振,減少了對電網(wǎng)的沖擊。系統(tǒng)的功率因數(shù)提高,電網(wǎng)輸入電流下降,減少了線路上的電能損耗,風(fēng)機振動也有所下降。
當(dāng)將風(fēng)機風(fēng)葉角度調(diào)至5°角運行時,變頻器進行調(diào)頻,變頻器頻率降低至41.5Hz運行可滿足井下用風(fēng)量要求,與風(fēng)機變頻控制前運行參數(shù)對比如表1。
為保證風(fēng)機運行的可靠性,現(xiàn)西風(fēng)井1#風(fēng)機風(fēng)葉保持在原角度(0°角)運行,變頻器運行在工頻狀態(tài)下。待運行一段時間,變頻器運行穩(wěn)定可靠后,再增加風(fēng)機前支板數(shù)2塊,然后,將風(fēng)機調(diào)至大角度(5°角或10°角)運行。變頻器可進行調(diào)頻,降低頻率運行,根據(jù)井下用風(fēng)量的大小實現(xiàn)風(fēng)機的變頻控制運行,并使風(fēng)機保持在高效區(qū)運行,提高風(fēng)機的運行效率。
由此可見風(fēng)機實現(xiàn)變頻運行后,風(fēng)機的啟動性能得到改善,風(fēng)機振動降低,電機功率因數(shù)明顯提高,風(fēng)機效率明顯提高,電機運行電流下降,電能消耗明顯降低,實現(xiàn)了節(jié)能效果。
采用變頻調(diào)速實現(xiàn)了以下功能:①實現(xiàn)主扇風(fēng)機的平滑啟動與無級變頻調(diào)速,提高風(fēng)機效率;②根據(jù)井下需要調(diào)節(jié)風(fēng)量與節(jié)約電能;③實現(xiàn)風(fēng)機可在工頻與變頻工作方式之間的快速切換。
5 經(jīng)濟效益分析
高壓變頻器的節(jié)電率一般為30%左右,西風(fēng)井1#主扇風(fēng)機一年運行按照180d(1#、2#風(fēng)機倒換運行)計算,一天運行24h,則一年節(jié)約電能為:475×30%×24×180=615600kW·h。
每度電按照0.5元計算,一年可節(jié)約資金:0.5×615600=307800元。
6 結(jié)語
在潞安集團公司范圍內(nèi),主扇風(fēng)機成功應(yīng)用高壓變頻器這是第一次,在中國煤炭行業(yè),礦用通風(fēng)機高壓變頻改造也不多見。實際應(yīng)用表明,高壓變頻器應(yīng)用于煤礦主扇風(fēng)機的系統(tǒng)改造,必將取得良好的運行效果和經(jīng)濟效益。而推廣使用變頻器在煤礦行業(yè)進行改造,節(jié)約能源的效果將是非??捎^的。
評論