模塊化/KSK 線束自動化設(shè)計(jì)

為線束產(chǎn)品構(gòu)建超級數(shù)據(jù)集合是一種有效的常用方法。對線束制造商，尤其是今天的汽車行業(yè)來說，用電腦設(shè)計(jì)工具自動為集合生成多個不同線束已經(jīng)很常見了。當(dāng)消費(fèi)者需求、新技術(shù)和新規(guī)定的影響開始導(dǎo)致配置管理難以控制時，對管理復(fù)雜性的需求突顯出來，這種方法也應(yīng)運(yùn)而生。這種超級數(shù)據(jù)集合方法幫助線束制造商大大提高了業(yè)務(wù)效率，也為原始設(shè)備制造商改善了供應(yīng)鏈關(guān)系。

然而這并不是降低復(fù)雜性的唯一方法。一些現(xiàn)代化線束設(shè)計(jì)工具還帶來了一種模塊化的線束工程設(shè)計(jì)方法。術(shù)語“KSK”是“客戶定制線束”的德語縮寫，指的是模塊化設(shè)計(jì)的一種。雖然不同的人對“模塊”和“模塊化”有不同的定義，但功能模塊和相對應(yīng)的技術(shù)模塊的成對概念已經(jīng)在供應(yīng)鏈的上下游盛行開來。在制造業(yè)中，生產(chǎn)模塊可提高生產(chǎn)過程的效率并帶來規(guī)模經(jīng)濟(jì)。

復(fù)雜性可控嗎？

復(fù)合超級數(shù)據(jù)集合使設(shè)計(jì)人員能夠進(jìn)行自動化的線束工程設(shè)計(jì)，并生成有關(guān)主線束和所有相關(guān)衍生線束的完整的物料清單 (BOM) 報(bào)告。設(shè)計(jì)人員制作出一個數(shù)據(jù)集合，并用電腦為各個線束部件創(chuàng)建正確編號。和以部件編號為中心的方法相比，這種復(fù)合數(shù)據(jù)超集方法更勝一籌，其優(yōu)勢歸納如下：

* 只需單項(xiàng)數(shù)據(jù)輸入就可以進(jìn)行線束和所有衍生線束的自動化設(shè)計(jì)。這確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，如果需要更改設(shè)計(jì)，也能縮短重整改正的時間；
* 使用自動化規(guī)則驅(qū)動計(jì)算，可準(zhǔn)確估算出每一個可造生產(chǎn)部件的成本；
* 對定義和衍生品進(jìn)行系統(tǒng)化地限定，可以減少物流和庫存方面的問題。

當(dāng)然總要權(quán)衡各個方面。對復(fù)合設(shè)計(jì)而言，這種方法需要假設(shè)有足夠數(shù)量可行的產(chǎn)品配置。事實(shí)上，可能性會有幾千種以上。圖1對這種情況做了簡單描述。



圖1：標(biāo)準(zhǔn)套件和贈品有助于降低配置的復(fù)雜性。

此例中，垂直軸包含了影響復(fù)雜性的三層選項(xiàng)（如圓圈數(shù)字所示）?？蛻艨捎嗁彽呐渲脭?shù)量最多可達(dá)到8種?，F(xiàn)實(shí)中可能會有更多層的選項(xiàng)，每一層選項(xiàng)代表配置總數(shù)乘以2，配置數(shù)量逐層增加。原始設(shè)備制造商和他們的一級線束供應(yīng)商不斷尋求解決方法來減少他們必須支持的配置種類。

將可選配置納入固定套件配置也是一個減少配置數(shù)量的常用方法。如圖1所示，可以考慮根據(jù)右座駕駛 (RHD) 市場的需求將可選防抱死制動系統(tǒng) (ABS) 列為標(biāo)準(zhǔn)化配置。這可以一次性將配置數(shù)量從8減少到6，如“-ABS”下方的灰色變體所示。巧妙地將可選配置捆綁到一起可以降低復(fù)雜性，但這限制了終端消費(fèi)者的選擇范圍。

控制配置數(shù)量急劇增加的另一個方法就是直接贈送一些布線內(nèi)容；也就是將其包含在某些特定的配置中，無論客戶有沒有訂購。這種方法（見圖1）將配置數(shù)量進(jìn)一步降至5個。通過這種方法，同一個線束零件編號可適用于帶有或不帶有霧燈的配置，因?yàn)閮煞N配置中都有布線（霧燈不在贈送范圍內(nèi)）。這雖然增加了線束系統(tǒng)的成本，但有時候不得不做出這樣的折中；降低復(fù)雜性所節(jié)省的費(fèi)用要大于免費(fèi)贈送材料產(chǎn)生的成本。圖1可以總結(jié)為，藍(lán)色方塊表示客戶可以訂購的配置，黃色方塊表示可提供的布線內(nèi)容。
這種復(fù)合超級集合概念在一定程度上提供了方便的復(fù)雜性管理方法。但是由于預(yù)封裝選項(xiàng)存在限制，大多數(shù)企業(yè)都盡量避開此類免費(fèi)贈送。理想的解決方案就是設(shè)計(jì)建立一個由可以分解成客戶定制配置，從而滿足各種功能要求的元素組成的超級集合。

向模塊化未來邁進(jìn)

原始設(shè)備制造商和一級供應(yīng)商都在不斷實(shí)現(xiàn)流程現(xiàn)代化，以應(yīng)對復(fù)雜性這一難題。各類企業(yè)為此都制定了自己的措施：

* 原始設(shè)備制造商需要一個能讓他們在不必支付過多成本和增加復(fù)雜性的同時還能增加終端用戶功能組合的流程。
* 一級供應(yīng)商需要一個能快速準(zhǔn)確追蹤并估算他們按照合同將提供的線束散件編號的方法。

這兩類企業(yè)越來越多使用基于模塊化概念的線束架構(gòu)和流程。通過這種方法，主線束不會衍生大量成品線束（與合成方法一樣），而是生成可以被組合的模塊化組件（見圖2）。理想情況下，這些組件可以被整合到成品線束中，為特定的可能是獨(dú)一無二的配置提供支持，即便贈送材料微乎其微或根本沒有。

當(dāng)然，這種模塊化方法也存在挑戰(zhàn)。原始設(shè)備制造商必須有辦法能夠輕松確認(rèn)模塊及其之間的關(guān)系，這里的“關(guān)系”（打個比方）可能指模塊之間的不兼容性或一個模塊決定另一個模塊是否存在。對線束供應(yīng)商而言，他們必須確保每個模塊物料清單的準(zhǔn)確性，精確評估功能性模塊層的成本和材料分配，其中包括“額外的”材料或操作。這些可能隨著主線束內(nèi)容和模塊組合的不同而有所變化。



圖2：一個主線束可以分解成半成品組件模塊，圖中的這些模塊通過模塊1中的連接器來保持他們之間的關(guān)系。