飛機電源性能參數(shù)測試系統(tǒng)的誤差分析與處理
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4.1 LEM型電流、電壓傳感器引起的誤差
本系統(tǒng)凋理電路中的傳感器有多個LEM霍爾模塊型電流傳感器、LEM模塊型電壓傳感器。電壓、電流傳感器所產(chǎn)生的誤差，一方面由其自身的精度引起，另一方面還受傳感器的使用正確與否和外磁場干擾的影響。
LEM霍爾電壓、電流傳感器的線性度好，精度高，但使用不當也會引起測量誤差，如當直流電流通過原邊線圈時，傳感器尚未接電源，或者次級線圈開路，使次級線圈回路不能提供相應的補償電流，造成聚磁環(huán)磁化，產(chǎn)生剩磁，從而影響測量精度。
本系統(tǒng)一方面將LEM模塊放人磁場屏蔽罩中以避免外磁場的干擾，另一方面嚴格遵守系統(tǒng)測試操作程序，使整個系統(tǒng)只有在傳感器接通電源的條件下才有可能開始測試，以避免聚磁環(huán)被磁化。
經(jīng)過多次重復測量，測量結(jié)果見表1，證實了調(diào)理電路存在系統(tǒng)誤差。此系統(tǒng)誤差有這樣幾個來源：5A電流傳感器誤差為±0.5%;PM3300功率分析儀測量誤差為±0.05%;采樣電阻的精度為±0.1%;接線誤差等。在這里將每路輸出用輸入值=輸出值÷(1-0.4%)的方法來減小系統(tǒng)誤差，實踐證明此方法是行之有效的。
4.2 非同步采樣引起的誤差
同步采樣是指被測周期信號f(t)在時間區(qū)間[t0,t0+T]內(nèi)按等間隔Ts,采樣N+1個點，它要求：1)采樣間隔相等;2)采樣間隔乘以N(N為每周期的采樣點數(shù))應嚴格等于被測信號的周期，即Ts×N=T。如果恰好等于被測信號的1個周期，則為理想化的同步采樣，當采樣點數(shù)符合采樣定理時，不存在同步采樣誤差[4-5] 。但在實際的微機測試中，被測信號周期和采樣間隔一般以微處理器的計數(shù)值表示，為正整數(shù)，在除法運算時會產(chǎn)生舍入誤差，這樣，采樣間隔Ts≠T/N，從而引起同步誤差(稱周期誤差)，其大小為：
△T=N×Ts-T 如圖2,設(shè)測試系統(tǒng)的第1個采樣點在基頻的α1點。，第N個采樣點在α點，由于同步誤差△T的存在，α1≠α2，這時實際采樣間隔為：
由此可見，同步誤差是由于測試系統(tǒng)所用的微處理器的系統(tǒng)頻率不能無限高，其計數(shù)周期不能無限小、電網(wǎng)電壓的波動等因素引起的。
實際工作中，不可能做到同步采樣，這就引起了非同步采樣誤差。當存在同步誤差時，采樣起始點位置與有效值、有功功率測量方法誤差有關(guān)系。選擇適當?shù)牟蓸悠鹗键c位置可減小甚至可消除同步誤差對信號有效值、有功功率的影響。在“最佳采樣起始點”附近采樣時，誤差很小，工程實現(xiàn)方便。傳統(tǒng)的“恰過零點采樣”是一種不利于抑制同步誤差影響的方法。
利用HP VEE中任意波形發(fā)生器產(chǎn)生標準波形進行仿真實驗，可以得出：測量正弦波信號的有效值“最佳采樣起始點”在0°左右;測量正弦波的諧波含量，“最佳采樣起始點”在60°左右。表2為不同采樣起始點同步誤差與有效值誤差、有功功率測量誤差的關(guān)系。
在計算功率時，對電壓、電流采樣的同時性要求很高，如果電壓、電流采樣不同時，相差t時間，則測得的功率中將有非同時采樣誤差：
δ=|wttanρ|×100%
式中ρ-功率因數(shù)角;w-采樣信號的角頻率[6] 。
由式(5)知，隨著功率因數(shù)的減小，非同時采樣誤差將急劇增大，因此系統(tǒng)應充分考慮這一誤差。因使用1個A/D轉(zhuǎn)換器無法完成對電壓信號和電流信號同時采樣的任務(wù)，所以本系統(tǒng)采樣時同時啟動3個A/D轉(zhuǎn)換器，讓電壓模擬量和電流模擬量分別進人A/D轉(zhuǎn)換器，從而使非同時采樣誤差對系統(tǒng)精度的影響達到最小程度。
5 結(jié)論
設(shè)備選擇是關(guān)鍵，誤差處理也很重要。通過以上的誤差處理，該測試系統(tǒng)的測量精度如下。
穩(wěn)態(tài)電壓：±1.0%
瞬態(tài)電壓：±0.5%
穩(wěn)態(tài)頻率：±0.4%
電流：±1.0%
相移：±0.5°
功率：±1.5%
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