發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣下降的處理方法
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本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/201437.htm機(jī)電設(shè)備清洗劑處理發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣的方法
1清洗劑的選擇
1.1絕緣性能良好,耐壓在25kV及以上;
1.2在常溫下不易燃燒且易揮發(fā);
1.3能清洗引起電氣設(shè)備絕緣降低的粉塵、油污、水分等雜質(zhì),且不留殘?jiān)?
1.4對(duì)電氣設(shè)備的絕緣無損傷;
2具體的操作方法
2.1打開發(fā)電機(jī)定子兩側(cè)的大小端蓋;
2.2采用普通的汽車清洗機(jī)進(jìn)行清洗,出口壓力調(diào)整到04-1Mpa,噴頭噴出液調(diào)整到霧狀,將噴頭伸入轉(zhuǎn)子前端的通風(fēng)口進(jìn)行噴射清洗;
2.3清洗時(shí)轉(zhuǎn)子必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行,轉(zhuǎn)速在每分鐘7-8轉(zhuǎn);
2.4兩個(gè)端部分別進(jìn)行連續(xù)清洗10-30分鐘;
2.5噴射過程采用清洗劑回收裝置,回收的清洗劑經(jīng)沉淀過濾后可重復(fù)使用;
2.6清洗過程中,用1000V搖表對(duì)轉(zhuǎn)子絕緣進(jìn)行測(cè)試,絕緣達(dá)到10MΩ即為合格,停止清洗;
2.7轉(zhuǎn)子絕緣合格后,在盤車情況下,空轉(zhuǎn)8-12小時(shí),使清洗劑充分揮發(fā),再用1000V搖表測(cè)試轉(zhuǎn)子絕緣,合格后回裝發(fā)電機(jī)端蓋,開機(jī)運(yùn)行。
2.8清洗劑噴射時(shí)的轉(zhuǎn)子必須在盤車轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn),否則可能產(chǎn)生因清洗過程不均勻,造成積灰死點(diǎn),轉(zhuǎn)子絕緣無法提高;
2.9噴頭噴出必須是霧狀,否則因壓力過大造成轉(zhuǎn)子線圈絕緣損傷;
2.10絕緣清洗劑的耐壓必須在25kV及以上,且揮發(fā)性良好,這樣才能使絕緣清洗劑在線圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜,提高轉(zhuǎn)子絕緣強(qiáng)度;
結(jié)論
1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣不合格主要原因一是不按規(guī)程操作,二是轉(zhuǎn)子線圈端部積灰、積油和積碳粉造成。
2除了解決發(fā)電機(jī)端瓦滲油之外,還要加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)端蓋的密封,防止灰塵進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
3用機(jī)電設(shè)備清洗劑處理轉(zhuǎn)子絕緣電阻的降低,最長(zhǎng)時(shí)間不超過20小時(shí)。這種處理方法比拔護(hù)環(huán)費(fèi)用低,時(shí)間短,經(jīng)濟(jì)效益高。
4清洗劑不僅能把轉(zhuǎn)子端部的灰塵、油污清理出來,最主要的是在轉(zhuǎn)子線圈端部鍍上一層高絕緣介質(zhì),從本質(zhì)上提高轉(zhuǎn)子的絕緣強(qiáng)度。
評(píng)論