中德工業(yè)差距竟然這么大！

　　在生產(chǎn)車間中，時(shí)不時(shí)會(huì)看到工人在走動(dòng)巡查。這家工廠依然有大約1200名員工，實(shí)行三班輪換制，每班大約有300-400名員工。他們會(huì)起身查看自己負(fù)責(zé)環(huán)節(jié)的進(jìn)展，比如手工連接上某些原材料以及查看數(shù)據(jù)等。

　　由于工廠里的所有設(shè)備都已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，可以實(shí)時(shí)交換數(shù)據(jù)，因此員工可以通過移動(dòng)終端查看重要信息。而1000多臺(tái)掃描儀實(shí)時(shí)記錄所有生產(chǎn)步驟，記錄焊接溫度、貼片數(shù)據(jù)和測試結(jié)果等產(chǎn)品細(xì)節(jié)信息。而人最為重要的作用是提出改進(jìn)意見?，F(xiàn)在，員工提出的改進(jìn)意見對(duì)年生產(chǎn)力增長的貢獻(xiàn)率達(dá)40%，剩余60%源于基礎(chǔ)設(shè)施投資，包括購置新裝配線和用創(chuàng)新方法改造物流設(shè)備。

　　員工提改善意見還有獎(jiǎng)金可拿，上個(gè)財(cái)政年度，公司便發(fā)放了220萬歐元的獎(jiǎng)金給予提意見并獲采納的員工。

　　西門子廢品率一直在下降，從下圖看出，90/91年，每100萬件產(chǎn)品中有約560件廢品，而到13/14年，每100萬件產(chǎn)品僅有11.5件廢品。

　　從Big Data到Smart Data

　　西門子EWA每天處理的數(shù)據(jù)：

　　1995年>5，000

　　2000年>50，000

　　2014年>50，000，000

　　未來工廠的核心便是將BigData變成SmartData，EWA主要透過數(shù)據(jù)挖掘、分析及管理層整合，以及分類主動(dòng)推送給相關(guān)員工等多種手段，讓人員用好數(shù)據(jù)，這也是未來工廠仍要保留人的智慧的另一體現(xiàn)。