機(jī)器換人規(guī)模化減壓 半自動(dòng)化更受歡迎?
縱觀LED產(chǎn)業(yè)鏈,不難發(fā)現(xiàn)上中游芯片與封裝的自動(dòng)化程度相對(duì)較高,而下游LED燈具組裝的自動(dòng)化則比較薄弱。由于LED照明價(jià)格日益平民化,規(guī)模效益日益凸顯,其人力成本也越來越高,很多中小企業(yè)不堪重負(fù)。
一時(shí)間,全自動(dòng)生產(chǎn)線成為各大廠商關(guān)注的焦點(diǎn)。理論上,全自動(dòng)化能顯著減少人工成本,而成為規(guī)模化的救命稻草。但實(shí)際上,因設(shè)備成本投入大、LED照明工藝變化太快,導(dǎo)致照明自動(dòng)化市場(chǎng)始終處于“雷聲大雨點(diǎn)小”的尷尬局面:設(shè)備企業(yè)積極布局,但照明廠家引入顧慮重重。
自動(dòng)化或?yàn)橐?guī)模化減壓
作為L(zhǎng)ED照明產(chǎn)品制造大國(guó),中國(guó)以成本優(yōu)勢(shì)與完整供應(yīng)鏈,占據(jù)全球21%的市場(chǎng)份額。其中,規(guī)?;a(chǎn)是國(guó)內(nèi)LED照明企業(yè)的制勝法寶。
規(guī)?;葱枰罅康膭趧?dòng)力。但隨著LED照明價(jià)格與日俱減,居高不下的人工成本給企業(yè)凈利潤(rùn)帶來相當(dāng)大的負(fù)擔(dān),且整個(gè)市場(chǎng)行情蕭條,致使企業(yè)利潤(rùn)直線下滑,生存壓力急劇上升。
在此基礎(chǔ)上,木林森、奧其斯光電、元暉光電等LED照明實(shí)力企業(yè)紛紛投入LED自動(dòng)化生產(chǎn)線,從根本上提高生產(chǎn)效率,幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品,為企業(yè)帶來了更多的效益。
業(yè)內(nèi)認(rèn)為,全自動(dòng)生產(chǎn)線不僅能夠有效降低用人成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)范行業(yè)質(zhì)量、成倍提升產(chǎn)能,更能提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力,同時(shí)提升行業(yè)整體的制造水平。
深圳市連碩自動(dòng)化科技有限公司執(zhí)行副總經(jīng)理張智表示,以一條LED筒燈自動(dòng)化生產(chǎn)線為例,只需要3個(gè)操作人員。而在傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程中,總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接、成品包裝等20多道工序,共需要27個(gè)作業(yè)人員,勞動(dòng)力成本節(jié)約了近90%,且良率高達(dá)98%以上。
“如今,在LED照明市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下,繼續(xù)沿用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式已不合時(shí)宜,而引進(jìn)LED燈具自動(dòng)化生產(chǎn)線,能有效提高生產(chǎn)效率?!敝袨楣怆姼笨偨?jīng)理焦根祥表示,公司推出的LED燈具自動(dòng)化1.5K生產(chǎn)線(ZWL-A1500)提供了集中供料、自動(dòng)組裝、自動(dòng)老化、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)打碼、自動(dòng)包裝,以及信息集成化等生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)每小時(shí)1500顆的產(chǎn)能(以LED球泡燈為例),同時(shí)能實(shí)現(xiàn)100%在線質(zhì)量檢測(cè)及數(shù)據(jù)追溯功能。
此外,自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備代替人工,不僅可以減少人為因素的影響、提高產(chǎn)品的一次性通過率、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性、達(dá)到庫(kù)房面積和空間的有效利用、進(jìn)一步降低企業(yè)的綜合成本。
評(píng)論