探訪西門子安貝格工廠：最接近工業(yè)4.0的智能制造

　　西門子成都工廠總經(jīng)理AndreasBukenberger表示：“目前成都工廠產(chǎn)品的一次通過率(FPY)可達到99%以上，應(yīng)用了西門子數(shù)字化企業(yè)平臺解決方案的成都工廠與西門子在中國的其他工廠比較，產(chǎn)品的交貨時間縮短了50%。”而安貝格工廠目前可實現(xiàn)年產(chǎn)零部件100萬件，即平均1秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品，未來的成都工廠將有望沖擊這一紀錄。

　　中國與工業(yè)4.0

　　中德在國家層面上的工業(yè)4.0合作始于2014年，當年10月，總理李克強在柏林與德國總理默克爾共同發(fā)表了《中德合作行動綱要》，宣布兩國將開展工業(yè)4.0合作。業(yè)內(nèi)人士認為，中德工業(yè)4.0戰(zhàn)略合作框架，顯示出高層對制造業(yè)4.0升級改造的強力支持，工業(yè)4.0已上升到國家戰(zhàn)略高度。2014年中國工程院和工信部聯(lián)手推進《中國制造2025》，2015年5月國務(wù)院正式通過。

　　當?shù)土膭趧恿Τ杀静荒茉僮鳛?ldquo;中國制造”在全球市場上的優(yōu)勢標簽，制造企業(yè)對于變革的需求更為迫切。中國從政府層面上正在全力推進工業(yè)4.0，因為中國有7000萬到8000萬產(chǎn)業(yè)就業(yè)人員，還有大量出口，它們都是通過基于未來的互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)融合的智能制造來實現(xiàn)的。

　　為在激烈的全球競爭中保持優(yōu)勢，制造企業(yè)要最大化利用資源，將生產(chǎn)變得更加高效。為適應(yīng)不斷變化的客戶需求，制造企業(yè)必須盡可能地縮短產(chǎn)品上市時間，對市場的響應(yīng)更加快速。為滿足市場多元化的需求，制造企業(yè)還要快速實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動，將生產(chǎn)變得更加柔性。而高效、快速、柔性正是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來的最大變化。西門子成都工廠這樣的數(shù)字化企業(yè)的出現(xiàn)，為未來中國制造的變革方向提供了一個良好的參考。

　　數(shù)據(jù)顯示，通過數(shù)字化的工廠規(guī)劃，可以減少產(chǎn)品上市時間至少30%;通過提升產(chǎn)品質(zhì)量，可以降低制造成本13%。而在新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營運利潤率等多個方面，數(shù)字化工廠的指標均遠遠高于傳統(tǒng)制造企業(yè)。

　　然而，“中國制造2025”與“德國工業(yè)4.0”在現(xiàn)狀上也存在很大的差異，目前德國作為制造業(yè)強國，企業(yè)已基本完成由2.0向3.0的過渡，正在向4.0升級，而中國還有大量企業(yè)，還處在2.0的階段，在基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝方面非常欠缺。但這種差異也讓雙方有了不小的互補空間。簡言之，在技術(shù)方面，德國比較領(lǐng)先，而中國存在一定程度的短缺;在市場空間方面，歐洲比較有限，而中國則潛力巨大。統(tǒng)計顯示，德國45%的研發(fā)中心在中小企業(yè)，這些企業(yè)很大程度上引領(lǐng)了工業(yè)4.0，但缺乏拓展國際市場的經(jīng)驗和能力，往往只服務(wù)于寶馬等單一大集團。如果引導德國企業(yè)和中國企業(yè)開展跨境合作，很多項目在中國將都有百億級的市場規(guī)模。以西門子為例，2016年4月份，西門子與全球規(guī)模最大的亞麻紗制造商——金達控股有限公司共同建設(shè)的數(shù)字化工廠在浙江橫港正式投入使用。作為中國亞麻紗行業(yè)的首家數(shù)字化工廠，該廠的建成標志著西門子數(shù)字化工廠解決方案再次成功應(yīng)用于中國本土企業(yè)，成為西門子助力中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的又一個里程碑。西門子MESSimaticIT將先進的數(shù)字化工廠規(guī)劃、設(shè)計和管理理念引入工廠的研發(fā)、生產(chǎn)及物流等各個環(huán)節(jié);西門子全集成自動化(TIA)解決方案在該廠也得到了全面的應(yīng)用，幫助自動化設(shè)備與系統(tǒng)實現(xiàn)無縫連接，縮短工時提高效率并降低設(shè)備運轉(zhuǎn)成本。