如何快速而有效地解決IC失效問題

　　當IC失效或客戶認為它失效的時候，我們該怎么辦？做一次IC的失效分析還是做一個徹底的測試？這些都是在浪費時間。在解決IC失效問題上，什么才是最有效的失效分析，怎么做才能快速而有效地解決IC失效問題？本文將給你答案。

　　對一個復雜的設備進行故障診斷的時候，知識儲備是最重要的。我們想要的并且需要去了解相關的一些問題。它包括正確的IC版本號，在哪里可以找到有關的參考資料，誰真正了解客戶端發(fā)生了什么。幫助客戶是我們最主要的關心的，IC的失效分析要求快速而正確的作出響應。但是我們是否應該期望在失效分析的時候，質量保證部可以測試所有條件下的每一個參數呢？不，根本不可能，也來不及。大多數是猜測分析。這可能會引起一些人的吃驚，但質量部門的人也是沒有水晶球或者是讀心術的。及時有效的IC故障診斷的唯一可能性是從客戶端得到關于IC失效的正確信息。

　　IC失效分析——它是在浪費時間

　　我們經常聽到“觀念是現實的?！碑擨C失效的時候或客戶認為它失效了，我們必須做一個失效分析。為了更有效，我們必須得到準確的相關信息。這是避免猜測的唯一出路。讓我講述一個發(fā)生在很久以前的小插曲。一個器件由于失效被退回來，我們沒有得到任何相關信息。我們對這個器件做了一系列驗證，例如運行自動測試設備，臺架試驗，X光檢查，及開蓋檢查。我們把這個器件浸在軟性電子的環(huán)境中，放在電子顯微鏡下觀察觀察損壞的地方。我們使用液晶涂層來測量溫度。這個器件是完好的。我們沒發(fā)現任何的失效原因。因此質量部在報告中就寫了，我們想知道為什么這個器件由于失效被退回來？

　　大約兩個月后，我們幾乎是偶然間了解到，當這個器件被加熱到+60℃以上，客戶的產品會失效。我們再一次做了失效分析。我們在室溫下(+25℃)測試這個器件，什么都沒發(fā)現。當這個器件在測試中被毀壞后，它不再有任何的功能。最終，這是一次返回事件，它沒有再次發(fā)生。但這里有更重要的教訓：沒有關鍵失效數據，我們只能是個盲人，也只能亂加猜測。我們浪費了大量的時間和金錢。

　　徹底的測試對QA來說是徒勞的

　　多次損壞的IC以至于無法確認損壞的根源?？蛻魪目偝邪棠睦锬昧艘粔K板子回實驗室。在實驗室里，他們把IC從板子上面取下來，并且聲明這個芯片是失效的。很可能，客戶會得出一個結論，失效的根本原因是由于芯片本身。他們想要我們做一個失效分析，但失效的數據在哪里呢？當時的境況有被仔細記錄嗎？如何阻止將來的失效呢？我們又轉回到先前的猜測中，而不是實際查看——對有效的失效分析來說，它幾乎不是一個良方。

　　在這個案例中，客戶集中在多個輸出設備的三個引腳。這是我們所知道的：器件離開工廠的時候有幾個部門與數十億量的認證；在它失效之前，工作了數小時。它會是個初期的失效還是由于外部操作而損壞呢？它已經在客戶的電路中了嗎？是工作在參考電路環(huán)境下嗎？是工廠的ESD弱化電路而導致后面的失效嗎？也許這是由于運輸員忽略了ESD而導致芯片損壞？可能因素的列表看上去是無止境的。

　　從客戶那里收到最初的原理圖不是很有幫助。它顯示出的既不是什么導致器件失效也沒有顯示出需要去更改的。FAE需要去檢查一下地的處理方式。它是不是有被正確的分割？從原理圖上，你無法分辨地的連接。我們收到更多頁的原理圖，但是現在問題比答案還多。為什么客戶僅僅查看很多輸出中的三個呢？器件的任何輸入或者輸出已經和低阻抗連接到板上的引腳嗎？電源和地平面是低阻抗連接嗎？板上的ESD會有問題嗎？我們還是在猜測中。

　　有效的失效分析——故障診斷是一個犯罪現場

　　現在我們想問，“怎樣在一開始就獲得正確的信息呢？”期待QA去做所有的條件下的每一個參數，它是合理的嗎？特別是關于這個失效我們什么都不了解的情況下。不是。我們會幫助客戶去理解為什么IC會失效，以及糾正它使用正確的應用電路。

　　顯然的，這種做法與那些認為失效分析應該馬上做的思路產生沖突。我已經聽到，“失效分析經常是第一件要做的事情。在查看IC應用電路之前，先查看IC的內部。”我不能理解這個想法是源自哪里？我也不同意。失效分析不是第一要做的工作。相反地，調查“犯罪現場”和失效事件才是第一步要做的。

　　故障定位的信息是至關重要的，像警察調查員一樣，我們應該竭盡全力去保護現場數據。第一件事是查看IC的應用電路，即，它在哪里失效。這樣一個簡單的事情，就像焊錫飛濺也可能是真正的答案。IC可能是部分工作，而不是完全失效。事實上，拆卸這顆IC可能會掩蓋真實的問題。

　　對于一個有效的失效分析來說，我們需要查看客戶的原理圖和收集所有失效的情況，為什么它會失效。是的。這個流程可能會遇到客戶保密的問題。這是一個常見的問題，它也就是為什么要有保密協議。這也就是這種情況，FAE作為工廠的眼睛和耳朵在世界各地。FAE可以查看客戶的設備，評估他們的原理圖，布線，以及應用的其他條件。為了保護客戶的秘密，FAE只需要把客戶原理圖設計的相關部分發(fā)送給QA。而現在，QA將要使用這些可信的故障數據做最終處理。