MES中的RFID數(shù)據(jù)采集技術(shù)
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在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)是通過手工在生產(chǎn)管理文件上記錄每一批次產(chǎn)品在每一個工序的生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，等到該批產(chǎn)品加工完畢后，再把生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過手工錄入到計算機中。這樣的操作方法煩冗，而且數(shù)據(jù)記錄滯后，無法實現(xiàn)實時監(jiān)控和統(tǒng)計，數(shù)據(jù)的可靠性差，效率也非常低。而制造執(zhí)行系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能則提供了一種高效、可靠的實時數(shù)據(jù)采集技術(shù)——RFID技術(shù)。它不僅保證了數(shù)據(jù)的可靠性、準(zhǔn)確性，同時也提供了高效獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的技術(shù)方法。
MES中的數(shù)據(jù)采集功能，是負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種必要的實時更新的數(shù)據(jù)信息，并為其他MES功能的數(shù)據(jù)管理提供數(shù)源。RFID技術(shù)作為一種數(shù)據(jù)采集與管理的手段，正從供應(yīng)鏈進入制造過程的核心，MES可以充分利用RFID的特性，在復(fù)雜車間現(xiàn)場安裝RFID數(shù)據(jù)采集終端。它可以自動跟蹤物料、在制品等的實時分布狀況，進行產(chǎn)品和在制品的身份認(rèn)證和標(biāo)識，建立產(chǎn)品個體級別上的實時檔案。通過在車間層逐步采用RFID技術(shù)，可以無縫且不間斷地集成從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，與配置RFID功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮出MES貼近底層調(diào)度生產(chǎn)的優(yōu)勢，發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實時信息流，提高生產(chǎn)效率和大幅度地節(jié)省投資。
RFID和MES的結(jié)合，就是將RFID技術(shù)貫穿于生產(chǎn)的全過程，對進料、加工、包裝、運輸和倉儲等進行全方位和全程的可視化跟蹤：
1、質(zhì)量管理方面
RFID可以提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)，用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和減少停機時間，以保證可靠性和高質(zhì)量。
2、產(chǎn)品追蹤方面
只要零件進入生產(chǎn)線或到達(dá)完工區(qū)，將自動記錄工序、設(shè)備和操作者等信息，實現(xiàn)從原材料到終極產(chǎn)品的全面跟蹤，避免因手工錄入導(dǎo)致的數(shù)據(jù)誤差。
3、計劃調(diào)度方面
如機床等加工設(shè)備上的RFID提供運轉(zhuǎn)時間、可用性狀態(tài)、性能特征，并含有技術(shù)參數(shù)、已進行的生產(chǎn)活動等，這樣就可以結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程單按現(xiàn)有設(shè)備利用率進行車間內(nèi)實時計劃排程。
4、設(shè)備管理方面
操作者可以通過讀取標(biāo)簽上的信息來檢查設(shè)備及其所在位置，對設(shè)備進行包養(yǎng)或維修，然后寫進最新的數(shù)據(jù)更新RFID標(biāo)簽，有助于進步設(shè)備價值，優(yōu)化設(shè)備性能和最大化設(shè)備利用率。
RFID技術(shù)不僅實現(xiàn)了MES中的信息交流，改善了業(yè)務(wù)流程，還使得生產(chǎn)過程和存儲運輸過程中對在制品的跟蹤以及成品的質(zhì)量追溯更為清晰有據(jù)。有助于企業(yè)降低產(chǎn)品缺陷率，縮短產(chǎn)品制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)在市場上的綜合競爭力。易掌管RFID采集器自行設(shè)計通訊規(guī)則，委托專業(yè)工廠定制生產(chǎn)，通過基于ZigBee協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)在車間廣域部署，可為客戶低成本建置高自動化的彈性生產(chǎn)線提供支持。(end)
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