PB-B-M總線橋產(chǎn)品的成功應(yīng)用

本冷凍站氣體站監(jiān)控系統(tǒng)是用于重慶啤酒股份公司總廠搬遷的新建項目，甲方對此控制系統(tǒng)的自控要求非常高，以此為各個子公司的示范工程。作為重要的生產(chǎn)動力系統(tǒng)，除需監(jiān)控的工藝過程參數(shù)比較多外，還要把主要工藝設(shè)備的運行參數(shù)用通訊方式采集到電腦中集中監(jiān)控。

2. 檢測及控制要求描述：

系統(tǒng)采用兩臺計算機作為中控室管理和控制平臺，以集中與分散相結(jié)合的控制方式。對整個制冷、空壓、N2、CO2等系統(tǒng)進行集中監(jiān)控管理。模擬并顯示系統(tǒng)中設(shè)備的運行狀況，方便操作人員管理整個系統(tǒng)。

在上位機組態(tài)畫面上可實現(xiàn)如下功能：模擬顯示制冷、空壓、N2、CO2系統(tǒng)中主要設(shè)備的運行狀況。顯示所采集的溫度、壓力、流量等參數(shù)，自動記錄，定時打印溫度、壓力、流量、電參數(shù)等相應(yīng)報表。設(shè)備故障報警，提示故障原因并記錄。在上位機上可隨時對現(xiàn)場所有控制器中的控制設(shè)定值和報警設(shè)定值等參數(shù)進行設(shè)定。

具有分級別的密碼保護操作功能。

3. 冷凍壓縮機控制部分

3.1 單臺螺桿機組自動控制：

由配套控制器現(xiàn)場控制，控制器與上位計算機進行數(shù)據(jù)通訊。

3.1.1系統(tǒng)多臺螺桿機組機及相關(guān)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)自動控制：

根據(jù)數(shù)據(jù)通訊數(shù)據(jù)及其它檢測數(shù)據(jù)，對6臺空調(diào)工況制冷壓縮機、2臺標(biāo)準(zhǔn)工況制冷壓縮機，蒸發(fā)器（氨分板換）以及冰水酒精水循環(huán)系統(tǒng)采用自動檢測控制；主要有：

3.1.2 根據(jù)機組吸氣壓力或蒸發(fā)溫度或出水溫度對該系統(tǒng)的機群進行全自動控制，可以根據(jù)機組吸氣壓力或蒸發(fā)溫度或出水溫度進行單個機組自動開停機，自動增減載。自動根據(jù)機組的運行時間或人為指定來確認各臺機組的運行優(yōu)先級；

3.1.3 顯示機組運行時的吸氣壓力、排氣壓力、噴油壓力、吸氣溫度、排氣溫度、噴油溫度、油加熱溫度、能級、電機電流、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、總運行時間等參數(shù)；對機組的所有非正常運行狀態(tài)可實現(xiàn)自動保護報警或停機，如泵氨泄漏報警及事故排風(fēng)機連鎖； 壓差保護報警；低壓循環(huán)桶的液位超高報警；冰水流量報警、水溫報警；機組其它保護報警；冷凍站氨泄漏報警；報警系統(tǒng)和事故排風(fēng)機連鎖控制;并顯示故障名稱;

3.1.4 可根據(jù)壓縮機組排氣壓力的大小分組控制冷凝器風(fēng)機、水泵的開停,并自動合理地控制其開啟的臺數(shù);

3.1.5采用液位控制器（八套：氨分三套，高、低壓循環(huán)桶各一，進出冷媒罐；冰水罐兩臺一套）；用電磁閥對桶泵機組液位進行自動控制,實現(xiàn)低液位自動供液，液位超高自動報警，液位連續(xù)顯示，并聯(lián)鎖該系統(tǒng)的壓縮機，設(shè)有氨泵欠壓自動保護，氨泵的壓差保護，報警等。

3.1.6 臥式氨液分離器的液位由液位控制器控制，液位連續(xù)顯示；

3.1.7 冰水出水溫度控制（兩板換溫度控制系統(tǒng)由板換模塊配套自帶）;

3.1.8 冷媒泵變頻控制(一臺) ；

3.1.9 冰水流量、冷媒流量、溫差檢測位（熱量檢測）顯示積算；

3.1.10冰水、冷卻水溫度、壓力;酒花庫溫度檢測控制；

3.1.11具備遠程手動功能及手動－－-自動切換功能；

盤內(nèi)局部實物圖：

4. 空氣壓縮機控制部分

系統(tǒng)共有6臺空氣壓縮機，兩臺冷干機。

4.1單臺螺桿機組自動控制：

由配套控制器現(xiàn)場控制，控制器與上位計算機進行數(shù)據(jù)通訊。

4.2 系統(tǒng)多臺螺桿機組聯(lián)網(wǎng)自動控制

4.2.1. 根據(jù)緩沖罐壓力對機組進行全自動控制，自動根據(jù)機組的運行時間或人為指定來確認各臺機組的運行優(yōu)先級，

4.2.2.現(xiàn)場機與中控室上位計算機組態(tài)軟件進行通訊，在上位機顯示運行參數(shù)、狀態(tài)及故障名稱，進行數(shù)據(jù)設(shè)定。（顯示機組運行時的排氣壓力、排氣溫度、油壓、油溫、能級、電機電流、總運行時間等參數(shù)；可以根據(jù)機組排氣壓力進行單個機組自動開停機，自動增減載。對機組的所有非正常運行狀態(tài)可實現(xiàn)自動保護報警或停機，并顯示故障名稱。

4.2.3.對系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)空氣流量進行檢測；

4.2.4 對冷干機運行時間，溫度進行實時監(jiān)測報警和轉(zhuǎn)換控制。

4.2.5 具備遠程手動功能及手動－－-自動切換功能；

5. N2、CO2系統(tǒng)控制部分

N2、CO2機組由機組控制器控制，其工作狀況由各機組控制器與上位機通訊顯示，部分重要功能參數(shù)可由上位機顯示控制，如緊急保護停車等；CO2貯罐液位連續(xù)顯示；N2純度顯示；N2 標(biāo)準(zhǔn)流量顯示；CO2標(biāo)準(zhǔn)流量顯示；機組運行時的N2、CO2壓力、溫度、機組油壓、油溫、電機電流、總運行時間等參數(shù)；對機組的所有非正常運行狀態(tài)可實現(xiàn)自動保護報警或停機，并顯示故障名稱。具備遠程手動功能及手動－－-自動切換功能；

6. 控制系統(tǒng)設(shè)計

在中央控室配置有兩臺操作員站監(jiān)控電腦,以WINCC組態(tài)人機界面。以工藝流程圖實時模擬整個冷凍站所有設(shè)備的運行狀態(tài),提供報警、曲線、表格等功能供分析管理。預(yù)留嵌入視頻監(jiān)視功能，預(yù)留以太網(wǎng)接口便于上廠級數(shù)據(jù)中心。

電氣控制系統(tǒng)以西門子S7-300PLC為控制核心。采集冷凍站機電設(shè)備的運行狀態(tài)，如低壓循環(huán)筒、氨液分離器液位、酒精水罐等設(shè)備的液位、溫度。蒸發(fā)式冷凝器、氨液低壓循環(huán)桶的氨泵、冷媒供給循環(huán)為自動控制運行。

壓縮機組、空壓站、氮氣站、二氧化碳回收站、燃氣站為獨立的控制設(shè)備，都具備MOUDBUS/485通訊接口，采用PB-B-MM總線橋把各設(shè)備連接到DP總線上，各運行狀態(tài)數(shù)據(jù)經(jīng)S7-300PLC上中控室電腦，集中監(jiān)控機組的運行狀態(tài)。

整個系統(tǒng)采用上下位機集中與分散相結(jié)合的控制方式。

冷凍站系統(tǒng)壓縮機組為自帶的控制系統(tǒng)，本控制系統(tǒng)包括除開壓縮機外的配電設(shè)備的低壓電成套控制柜, 主要被控設(shè)備包括蒸發(fā)式冷凝器的風(fēng)機水泵，酒精水冰水的循環(huán)泵、供液泵，氨泵，排風(fēng)扇等。

PLC系統(tǒng)所有I/O點留有10%以上余量，預(yù)留與管理網(wǎng)連接的以太網(wǎng)接口，驅(qū)動程序采用OPC協(xié)議，與生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)開放的通訊。

7、制冷機組運行參數(shù)采集監(jiān)視

制冷機組是自身配套的控制系統(tǒng),預(yù)留現(xiàn)場通訊總線(RS485)，經(jīng)過PB-B-MM總線橋把八臺壓縮機組控制器連接到DP總線上，按壓縮機控制器的通信協(xié)議把運行狀態(tài)數(shù)據(jù)收集到上位機，顯示運行參數(shù)、狀態(tài)及故障名稱，進行數(shù)據(jù)設(shè)定。顯示機組運行時的排氣壓力、排氣溫度、油壓、油溫、能級、電機電流、總運行時間等參數(shù)等，并記錄重要參數(shù)的運行曲線。