工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET革新卷煙制絲線的電控系統(tǒng)
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其它控制系統(tǒng)器件的選擇
正常情況下，PLC、現(xiàn)場I/O等器件，選用符合IEC標準的產(chǎn)品即可。不過，因采用了最新的工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET，相關(guān)器件的接口就有了新的要求。PLC要求具備PROFINET接口，現(xiàn)場I/O子站的耦合器要求具備PROFINET接口。此外，交換機要求支持PROFINET功能，這樣才能傳送實時信號。
控制系統(tǒng)實施
新控制系統(tǒng)的建立
PROFINET交換機構(gòu)建冗余光纖環(huán)網(wǎng)，各工藝段的電氣設備不再按物理劃分，全部就近接入工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET。各工藝段的邏輯結(jié)構(gòu)在組態(tài)時完成，與硬件位置無關(guān)。
現(xiàn)場操作員終端通過PROFINET與所有控制段PLC通訊，實現(xiàn)對相關(guān)控制段設備的授權(quán)監(jiān)控，同時還通過PROFINET與生產(chǎn)管理層連接，直接從生產(chǎn)管理層獲得生產(chǎn)作業(yè)計劃、批次任務、配方參數(shù)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將相關(guān)生產(chǎn)段的生產(chǎn)信息傳遞給生產(chǎn)管理層。
數(shù)據(jù)服務器同樣通過以太網(wǎng)接入工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET，采集相關(guān)數(shù)據(jù)。無線以太網(wǎng)交換機可以使工程師的無線設備便捷地連入網(wǎng)絡開展工作。本文引用地址：http://m.butianyuan.cn/article/201612/331147.htm
新的制絲線控制流程
自動配葉工序按照卷煙葉組配方要求，完成片煙原料和煙梗的自動組配；片煙預處理工序?qū)⒏黝愋偷燃壍钠瑹熂訙鼗爻彼缮ⅰ⒓恿?，根?jù)葉組配方要求完成批量配葉任務；制葉絲工序?qū)⒒旌虾筚A存到規(guī)定時間后的煙片由貯葉柜輸出，經(jīng)篩分、切絲、葉絲加濕進入烘絲環(huán)節(jié)；煙梗預處理工序?qū)煿；爻避浕邆錈煿Ｖ平z的條件；制梗絲工序?qū)⑻幚砗玫臒煿Ｓ少A柜輸出，經(jīng)蒸梗、壓梗、風冷、金屬探測等，進入切梗絲機；混合加香工序?qū)崿F(xiàn)葉絲、梗絲、二氧化碳膨脹煙絲、薄片絲、回用煙絲的比例摻兌和均勻加香；貯絲喂絲工序?qū)⒓酉愫筚A存8小時以上的煙絲送至對應的卷接機組。
控制網(wǎng)絡構(gòu)建的要點
傳統(tǒng)的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，要求同一工藝段的電氣器件必須通過總線電纜直接相連。工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET無此要求，只需就近將電氣器件接入交換機，在組態(tài)時就可完成邏輯結(jié)構(gòu)的構(gòu)建。因而在此要求打破舊有的思維，依據(jù)信息網(wǎng)絡的優(yōu)勢來完成網(wǎng)絡構(gòu)建。
新的工業(yè)以太網(wǎng)PROFINET控制系統(tǒng)，帶來一個問題，大量的設備直接連在網(wǎng)絡中，導致大量的數(shù)據(jù)包充斥網(wǎng)絡，造成通訊效能下降。解決辦法就是使用VLAN（虛擬局域網(wǎng)），即在交換機中啟動VLAN功能（參見具體產(chǎn)品說明書），將邏輯上屬于同一工藝段的電氣器件劃歸同一個VLAN。
結(jié)語
新電控系統(tǒng)的PROFINET網(wǎng)絡集成了強大功能，從網(wǎng)絡安裝到基于web診斷的整個自動化解決方案的實現(xiàn)；PROFINET的模塊化結(jié)構(gòu)可非常容易地擴展和包含其他功能；PROFINET提供標準化的獨立于制造商的工程接口，它能夠方便地把各個制造商的設備和組件集成到單一系統(tǒng)中。PPC5135的人機界面友好，不僅使現(xiàn)場的監(jiān)控更便捷，同時其通訊功能使車間總控室可以實時監(jiān)視現(xiàn)場生產(chǎn)情況。
新的控制系統(tǒng)將網(wǎng)絡通訊協(xié)議簡化為一種，極大地節(jié)約了構(gòu)建成本、未來維護成本。同時為未來柔性制絲系統(tǒng)的構(gòu)建打下了良好的基礎(chǔ)。
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