PLC在配料生產(chǎn)線中的應(yīng)用
自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)針對(duì)各種不同類型的物料(固體或液體)進(jìn)行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)線。廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建材、食品、飼料加工等行業(yè)。由于在工業(yè)生產(chǎn)中,經(jīng)常遇到多種配比控制情況。在手動(dòng)狀態(tài)下,需要根據(jù)生產(chǎn)情況計(jì)算出各物料的配比,再根據(jù)配比分別計(jì)算出各物料的理想下料量,對(duì)各臺(tái)設(shè)備分別設(shè)定,從而滿足配比的要求。當(dāng)生產(chǎn)情況發(fā)生變化時(shí),需要改變下料量,則需要再次分別計(jì)算各物料的設(shè)定值,再次分別設(shè)定。這種人工操作方式計(jì)算,操作時(shí)間長(zhǎng),且容易出錯(cuò),給生產(chǎn)帶來(lái)許多不良因素。 而采用PLC控制方式以及新穎的變頻調(diào)速喂料機(jī)構(gòu),配合配料控制軟件包,實(shí)現(xiàn)物料傳送、配比控制、配方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理等功能,并可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)多個(gè)配料系統(tǒng)的集合控制。
生產(chǎn)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基于工業(yè)生產(chǎn)需求,利用PLC完成生產(chǎn)配料系統(tǒng)過(guò)程的自動(dòng)控制,并采用MCGS組態(tài)軟件進(jìn)行組態(tài)仿真與監(jiān)控。
設(shè)計(jì)任務(wù)與總體方案的確定:
1.設(shè)計(jì)要求
使用深圳奧越信公司的OYES 200 系列PLC及MCGS組態(tài)軟件,設(shè)計(jì)滿足控制要求的自動(dòng)配料控制系統(tǒng),并完成以下任務(wù):
1)主電路設(shè)計(jì),并畫出接線示意圖。
2)分配I/O地址,列出分配表。
3)設(shè)計(jì)系統(tǒng)控制的程序框圖。
4)根據(jù)程序框圖設(shè)計(jì)該系統(tǒng)的控制梯形圖。
5)上機(jī)調(diào)試通過(guò)。
6)利用MCGS組態(tài)軟件對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行模擬運(yùn)行。
2.控制要求
本設(shè)計(jì)自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成如下:
1)本自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠完成2種物料的自動(dòng)配料控制。
2)基于PLC控制,實(shí)現(xiàn)各種物料的下料,喂料電機(jī)的控制以及物料下料量的精確控制。
3)應(yīng)用MCGS組態(tài)軟件,對(duì)此操作系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)查詢以及電機(jī)故障的報(bào)警和報(bào)表查詢。
3.生產(chǎn)配料系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
系統(tǒng)硬件連線圖 本設(shè)計(jì)以開(kāi)關(guān)按鈕的開(kāi)閉作為輸入信號(hào),經(jīng)CPU計(jì)算處理后送出輸出信號(hào),控制功能電機(jī)及電磁閥動(dòng)作。
本設(shè)計(jì)以PC機(jī)為上位機(jī)。當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕后,PLC根據(jù)輸入命令,發(fā)出相應(yīng)的輸出信號(hào)控制各功能電機(jī)動(dòng)作,從而完成配料線控制要求。
評(píng)論