HP-RTM技術用于汽車輕量化設計
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德國加工機械領域的專家迪芬巴赫公司（Dieffenbacher）和克勞斯瑪菲公司（KraussMaffei）在RTM技術領域展開了合作，他們對以上的市場需求做出了響應——開發(fā)了一條高壓樹脂傳遞模塑成型工藝（HP-RTM）的自動化生產線。這條生產系統包括了預成型加工、壓制過程，以及修整工藝。相比于傳統的RTM工藝，該HP-RTM工藝減少了樹脂注射次數，提高了預制件的浸漬質量，并縮短了成型周期。
預成型
對于HP-RTM部件的生產，需要制造一個由織物增強材料制成的預制件。這樣的預制件在迪芬巴赫的預成型中心制造完成，通常使用一個完全自動化的過程。
可以使用機器人來可靠地處理切割織物、纖維氈，以及預制件。預制件成型中心可以作為一個單獨的單元來運行，也可與壓制工藝一起結合在產線上。
壓制過程
預制件的加工過程之后就是壓制過程。該過程包括用環(huán)氧樹脂系統浸漬預制件，以及其固化過程。
在用機器人將預制件放置到RTM模具中之后，根據模內壓力及部件的尺寸和復雜性，采用一臺迪芬巴赫液壓壓機用高達36000 kN（3600 t）的壓力完成實際的壓制過程。壓機在很短的建壓時間內達到450 mm/s的合模速度和40 mm/s的壓制速度。迪芬巴赫短沖程系統能夠確保壓機具有非常高的能效，尤其具有很短的成型時間和較大的滑塊行程。與傳統的壓制成型技術相比，可以提高50%的能效。
完成高壓注射過程后，可以通過再加壓來獲得部件質量的改善。
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