基于變頻器與PLC通訊的精簡設(shè)計(jì)
1、引言
在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中,最為常見的是PLC和變頻器的組合應(yīng)用,并且產(chǎn)生了多種多樣的PLC控制變頻器的方法,其中采用RS-485通訊方式實(shí)施控制的方案得到廣泛的應(yīng)用:因?yàn)樗垢蓴_能力強(qiáng)、傳輸速率高、傳輸距離遠(yuǎn)且造價低廉。但是,RS-485的通訊必須解決數(shù)據(jù)編碼、求取校驗(yàn)和、成幀、發(fā)送數(shù)據(jù)、接收數(shù)據(jù)的奇偶校驗(yàn)、超時處理和出錯重發(fā)等一系列技術(shù)問題,一條簡單的變頻器操作指令,有時要編寫數(shù)十條PLC梯形圖指令才能實(shí)現(xiàn),編程工作量大而且繁瑣,令設(shè)計(jì)者望而生畏。
本文介紹一種非常簡便的三菱FX系列PLC通訊方式控制變頻器的方法:它只需在PLC主機(jī)上安裝一塊RS-485通訊板或掛接一塊RS-485通訊模塊; 在PLC的面板下嵌入一塊造價僅僅數(shù)百元的“功能擴(kuò)展存儲盒”,編寫4條極其簡單的PLC梯形圖指令,即可實(shí)現(xiàn)8臺變頻器參數(shù)的讀取、寫入、各種運(yùn)行的監(jiān)視和控制,通訊距離可達(dá)50m或500m。這種方法非常簡捷便利,極易掌握。本文以三菱產(chǎn)品為范例,將這種“采用擴(kuò)展存儲器通訊控制變頻器”的簡便方法作一簡單介紹。
2、三菱PLC采用擴(kuò)展存儲器通訊控制變頻器的系統(tǒng)配置
2.1 系統(tǒng)硬件組成
如圖1~圖3所示。
圖1 三菱PLC采用擴(kuò)展存儲器通訊控制變頻器的系統(tǒng)配置
圖2 FX2N-485-BD通訊板外形圖
圖3 三菱變頻器 PU插口外形及插針號(從變頻器正面看)
FX2N系列PLC(產(chǎn)品版本V 3.00以上)1臺(軟件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版);
FX2N-485-BD通訊模板1塊(最長通訊距離50m);
或FX0N-485ADP通訊模塊1塊+FX2N-CNV-BD板1塊(最長通訊距離500m);
FX2N-ROM-E1功能擴(kuò)展存儲盒1塊(安裝在PLC本體內(nèi));
帶RS485通訊口的三菱變頻器8臺(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,總數(shù)量不超過8臺;三菱所有系列變頻器的通訊參數(shù)編號、命令代碼和數(shù)據(jù)代碼相同。);
RJ45電纜(5芯帶屏蔽);
終端阻抗器(終端電阻)100Ω;
選件:人機(jī)界面(如F930GOT等小型觸摸屏)1臺。
2.2 硬件安裝方法
(1) 用網(wǎng)線專用壓接鉗將電纜的一頭和RJ45水晶頭進(jìn)行壓接;另一頭則按圖1~圖3的方法連接FX2N-485-BD通訊模板,未使用的2個P5S端頭不接。
(2) 揭開PLC主機(jī)左邊的面板蓋, 將FX2N-485-BD通訊模板和FX2N-ROM-E1功能擴(kuò)展存儲器安裝后蓋上面板。
(3) 將RJ45電纜分別連接變頻器的PU口,網(wǎng)絡(luò)末端變頻器的接受信號端RDA、RDB之間連接一只100Ω終端電阻,以消除由于信號傳送速度、傳遞距離等原因,有可能受到反射的影響而造成的通訊障礙。
2.3 變頻器通訊參數(shù)設(shè)置
為了正確地建立通訊,必須在變頻器設(shè)置與通訊有關(guān)的參數(shù)如“站號”、“通訊速率”、“停止位長/字長”、“奇偶校驗(yàn)”等等。變頻器內(nèi)的Pr.117~Pr.124參數(shù)用于設(shè)置通訊參數(shù)。參數(shù)設(shè)定采用操作面板或變頻器設(shè)置軟件FR-SW1-SETUP-WE在PU口進(jìn)行。
2.4 變頻器設(shè)定項(xiàng)目和指令代碼舉例
如表1所示。參數(shù)設(shè)定完成后, 通過PLC程序設(shè)定指令代碼、數(shù)據(jù)和開始通訊, 允許各種類型的操作和監(jiān)視。
2.5 變頻器數(shù)據(jù)代碼表舉例
如表2所示。
2.6 PLC編程方法及示例
(1) 通訊方式
PLC與變頻器之間采用主從方式進(jìn)行通訊,PLC為主機(jī),變頻器為從機(jī)。1個網(wǎng)絡(luò)中只有一臺主機(jī),主機(jī)通過站號區(qū)分不同的從機(jī)。它們采用半雙工雙向通訊,從機(jī)只有在收到主機(jī)的讀寫命令后才發(fā)送數(shù)據(jù)。
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