AI儀表在熱流道控制系統(tǒng)的應用

　　四、系統(tǒng)優(yōu)點 ：

　　采用本系統(tǒng)可以有如下優(yōu)點：

　　溫度控制模塊則采用4路PID溫度控制模塊，溫控模塊本體帶SSR的電壓溫控輸出，因此集成度非常高，而控制性能也大大提高，而造價則大大降低。

　　以AI-7048D5型4路來進行溫度控制的方式，可以自動按設定的溫度將加熱板調(diào)節(jié)到預定溫度。在觸摸屏上可選擇【控制】于【待機】這樣可以省去大量的設備試機和預熱時間，提高設備的生產(chǎn)率。

　　采用觸摸屏作為人機操作界面，可以隨時直觀地了解設備的生產(chǎn)狀況，提高機器的現(xiàn)代化程度和自動化程度，方便操作，可以實現(xiàn)1人多機。系統(tǒng)可以對設備生產(chǎn)的設備故障和操作失誤進行報警，提高設備的安全性。

　　實時觀察：用多曲線的形式來直觀的顯示4個通道的曲線于數(shù)據(jù)，實時顯示該時間段內(nèi)相關通道間被測量的變化關系。按通道順序排列1、2、3、4固定組合在一起的通道組合，對于需要比較關鍵參數(shù)通道可將儀表地址編排在同一組顯示趨勢曲線，這樣就更好的進行比較分析工藝參數(shù)的對象變化。點擊【數(shù)據(jù)框】返回【實時畫面】通道。在歷史曲線畫面點擊【S】可選擇啟用單條或4條曲線顯示趨勢變化；查詢歷史數(shù)據(jù)設置起始時間及時間跨度；設置數(shù)據(jù)范圍使曲線顯示在圖表中央，不同的數(shù)據(jù)范圍啟用單條查詢。歷史畫面的功能畫面右下角 點擊【S】查詢，觸摸屏顯示是當前的起始時間，改倒退起始時間：年/月/日/時/分/秒；修改時間跨度：時/分/秒設置；點擊【確認】按鈕，系統(tǒng)即刻顯示歷史曲線、數(shù)據(jù)報表；

　　故障查詢：具有故障報警功能，當傳感器開路（274℃ / 900℃）、短路（－208℃）、超溫報警功能；報警時人機顯示故障名稱：【傳感器開路 / 短路】,并驅(qū)動一個邏輯輸出點動作：

　　應用過程中區(qū)別對待報警類型，對超溫溫度的應用：為測量溫度大于控制溫度加上超溫溫度時輸出報警信號（在屏的軟件上增加偏差報警功能，可設定【超溫報警】值。所有的報警將記錄的CF卡內(nèi)，便于追憶故障。

　　五、設備調(diào)試

　　1、控制系統(tǒng)型號：AI-7048D5型4路PID控制器；AI-3013D5開關量輸出模塊；AI-觸摸屏人機界面；

　　2、參數(shù)設置：AI-7048D5型4路PID控制器； 參數(shù)表1

　　3、自整定：參數(shù)設置界面具有自整定功能按鈕；自整定實現(xiàn)0與1的關系；對于熟悉的系統(tǒng)可直接輸入已知正確的P、I、D、CtI，無需啟動自整定（AT）功能。

　　自整定是讓溫控器執(zhí)行ON/OFF（位式）控制，經(jīng)2－3次振蕩周期后儀表內(nèi)部微處理器根據(jù)位式控制產(chǎn)生的震蕩，分析其周期、幅度及波形來自動計算出P、I、d等控制參數(shù)。系統(tǒng)在不同給定值下整定得出的參數(shù)值不完全相同，執(zhí)行自整定功能前，應先將給定值設置在最常用值或是中間值上，如果系統(tǒng)是保溫性能好的電爐，給定值應設置在系統(tǒng)使用的最大值上，再執(zhí)行啟動自整定的操作功能。設置參數(shù)dF（回差）的設置。

　　每個通道可獨立自整定，整定出各個溫區(qū)的溫度。

　　將原來的分區(qū)控制改為對每個電磚進行獨立溫度采樣和獨立輸出控制，可以對熱板進行溫度控制方案編程，可以按逐個電磚進行控制，提高溫度控制精度和加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)控制的柔性，達到準確、平穩(wěn)、快速的目標。

　　采用AI模糊控制方案技術結合PID算法控制，可以減少常規(guī)PID調(diào)節(jié)的波動性，減小控制滯后，提高了設備的可靠性，并縮短設備的預熱調(diào)溫時間。

　　可以將加熱元件的溫度狀況與設備其它動作以最優(yōu)的方式相結合，保證設備在最佳條件下進行工作，減小試生產(chǎn)時的材料消耗，提高設備的安全性，保證設備所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量完美。

　　熱流道的多區(qū)溫度控制。用戶若需要購買大尺寸復雜的熱流道系統(tǒng)，或加工對溫度敏感，加工參數(shù)范圍狹窄的塑料，則應選擇具有多區(qū)域分別控溫的熱流道設計方案，這樣用戶可根據(jù)需要對溫度分布進行局部調(diào)整和控制。一個理想的熱流道系統(tǒng)應該有均勻一致的溫度分布，但實際上會有多種原因?qū)е聼崃鞯栏魈帨囟鹊牟煌?，如熱流道加熱元件的質(zhì)量原因，熱流道系統(tǒng)與模具結合配合處熱量的過度喪失，塑料熔體在熱流道里各處剪切熱的不同等，熱流道系統(tǒng)尺寸越大越復雜，就越應該選擇具有區(qū)域溫度控制的熱流道溫度控制系統(tǒng)。

　　結束語：

　　采用觸摸屏作為人機操作界面，可以隨時直觀地了解設備的生產(chǎn)狀況，按照預先設計好的控溫循序【開啟/停止】、【順序加熱】、【就緒功能】、【倒計時結束】、【控制/待機】、溫度自動升到所需的設定溫度，（確保加熱均勻）根據(jù)原料的特性設置需更長時間（約10至15分鐘），提高機器的自動化程度，使模具溫度升高到生產(chǎn)時所需的設定溫度，之后再加熱熱流道系統(tǒng)至塑膠的工作溫度。提高機器的現(xiàn)代化程度和自動化程度，方便操作，可以實現(xiàn)1人多機。系統(tǒng)可以對設備生產(chǎn)的設備故障和操作失誤進行報警，提高設備的安全性。