采油系統(tǒng)中對(duì)于磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)的應(yīng)用案例

本文案例背景：
磁翻板液位計(jì)是一種應(yīng)用范圍特別廣泛的液位測(cè)量?jī)x表，近年來在石油系統(tǒng)用的也特別多，本文向大家介紹由磁翻板液位計(jì)組成的污水伴熱系統(tǒng)在采油廠的應(yīng)用案例。蘇源采油廠曹莊聯(lián)合站磁翻板液位計(jì)冷凝凍結(jié)后，由于無法正確顯示分離器油室和水室液位，導(dǎo)致操作控制的難度增加，無法保證采油廠分隊(duì)計(jì)量的工作順利進(jìn)行。這個(gè)成為技術(shù)人員急需解決的問題經(jīng)過技術(shù)部門的分析與研究，成功研制了利用分離器內(nèi)的污水為熱源的磁翻板液位計(jì)伴熱系，此系統(tǒng)能夠在低溫環(huán)境中準(zhǔn)確地顯示液位，投產(chǎn)后效果反響很好。

近年來，采油廠對(duì)油氣分離器的氣液分離質(zhì)量要求逐年提高。此設(shè)備的工作穩(wěn)定性直接影響到后續(xù)處理環(huán)節(jié)，三相分離器作為油氣分離設(shè)備，其工作質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著后續(xù)處理設(shè)備的正常運(yùn)行，油廠要求技術(shù)部門盡快研制一種能夠適應(yīng)生產(chǎn)上的要求液位測(cè)量?jī)x表系統(tǒng)。
　　
分離器的內(nèi)部液位對(duì)于生產(chǎn)上來說，是一項(xiàng)重要數(shù)據(jù)，磁翻板液位計(jì)作為觀察分離器內(nèi)部油水液面的重要部件，在其中起著重要的作用。在近幾年的運(yùn)行過程中每當(dāng)氣候轉(zhuǎn)冷，磁翻板液位計(jì)的適應(yīng)性變差，常常出現(xiàn)液位計(jì)失靈或指示假液位的現(xiàn)象，困擾分離器的現(xiàn)場(chǎng)操作和安全運(yùn)行。油室、水室液位調(diào)節(jié)高度無法顯示，現(xiàn)場(chǎng)操作難度加大，對(duì)操作工人的操作技能提出更高的要求，同時(shí)液位計(jì)無液位顯示時(shí)需要對(duì)液位計(jì)內(nèi)凍結(jié)液體進(jìn)行放空清掃或用熱水解凍，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作區(qū)域的污染。
　　
為了解決上述問題，經(jīng)過多次的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)分離器本體壓力（0.19MPa）大于污水出口管線壓力（0.13MPa），分離器冬季來液溫度為52℃～54℃，曹莊站原油凝固點(diǎn)為23℃，如果利用污水給磁翻板液位計(jì)伴熱，完全可以保證其正常工作。為此，設(shè)計(jì)了分離器磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)，下面對(duì)伴熱系統(tǒng)進(jìn)行詳述。



二、磁翻板液位計(jì)結(jié)構(gòu)組成
　　磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)主要由主體伴熱器、PPR流程連接管、來水、回水控制閥、放空閥、保溫材料五大部分組成。
　　2.1 主體伴熱器
　　主體伴熱器是磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)中重要的伴熱部件，它由污水循環(huán)腔體、散熱片組件、污水進(jìn)出口接頭組成的一個(gè)由不銹鋼材料制作的主要伴熱部件（圖2），它安裝在磁翻板液位計(jì)本體后部，其半月形結(jié)構(gòu)緊密貼合在液位計(jì)本體上。由于主體伴熱器采用了不銹鋼材料制作，可以有效地降低污水對(duì)其造成的腐蝕，從而延長(zhǎng)了使用壽命。
　　2.2 PPR流程連接管
　　為了延長(zhǎng)磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)使用壽命，增加主體伴熱器伴熱污水流量，避免連接管線因腐蝕、結(jié)垢等原因造成的穿孔及場(chǎng)區(qū)污染事故，選擇了DN25PPR熱熔管。由于PPR熱熔管具有耐高溫（軟化溫度為131.5℃，長(zhǎng)期工作溫度<70℃）、承受壓力高（1.9MPa）、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度大，同時(shí)具有良好的保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)約為金屬管的1/200，降低了輸送污水過程中的熱能損耗，流程連接簡(jiǎn)單、迅速等特點(diǎn)，因此在磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)流程中選擇了PPR管件。
　　2.3進(jìn)出口控制閥
　　磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)來水管連接在分離器出水凡爾進(jìn)口管，回水管連接在分離器出水凡爾出口管，為了保證分離器安全正常運(yùn)行，避免分離器發(fā)生因伴熱系統(tǒng)流程故障而停運(yùn)的事故，在伴熱污水來水管線和回水管線上安裝了DN25截止閥。
　　2.4磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)保溫
　　為了減少磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)內(nèi)污水熱量的散失，提高伴熱效果，在伴熱系統(tǒng)流程連接完成后，使用了保溫棉和鋁箔紙對(duì)其保溫，確保了伴熱系統(tǒng)的保溫效果。
　　2.5磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)放空閥
　　磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)安裝過程中，預(yù)留放空閥及放空頭，以便投運(yùn)或堵塞時(shí)放空氣體和雜物。當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖停用時(shí)，打開系統(tǒng)放空閥放凈伴熱系統(tǒng)內(nèi)污水，減少伴熱系統(tǒng)管件及閥門的腐蝕。

三、 磁翻板液位計(jì)工作原理及使用方法
　　3.1工作原理
　　磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)原理示意圖見圖3。具有一定壓力（0.2MPa～0.22MPa）和溫度（52℃～54℃）的污水，從分離器出水凡爾進(jìn)口管連接的截止閥通過PPR管進(jìn)入主體伴熱器對(duì)磁翻板液位計(jì)腔體進(jìn)行換熱，同時(shí)對(duì)磁翻板液位計(jì)腔體和污水伴熱本體聯(lián)合實(shí)施保溫措施，污水在主體伴熱器內(nèi)部循環(huán)換熱后，在磁翻板液位計(jì)本體內(nèi)的液體形成一個(gè)穩(wěn)定的溫度場(chǎng)（35℃～37℃），污水通過主體伴熱器出口流出，回到壓力較低的（0.11 MPa～0.13MPa）分離器出水凡爾出口管，經(jīng)分隊(duì)計(jì)量污水流量計(jì)計(jì)量后，進(jìn)入原油一級(jí)沉降罐。
　　3.22使用方法
　?。?）首先打開污水伴熱系統(tǒng)回水控制閥；
　?。?）檢查各處管線、彎頭、閥門無滲漏；
　?。?）打開放空閥，放凈管內(nèi)及系統(tǒng)內(nèi)氣體；
　?。?）出水后，關(guān)閉放空閥；
　?。?）打開污水伴熱系統(tǒng)來水控制閥；
　?。?）用手觸摸污水伴熱系統(tǒng)表面溫度是否上升；
　　（7）污水伴熱系統(tǒng)內(nèi)伴熱污水走水后進(jìn)入正常運(yùn)行；
　?。?）運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)伴熱系統(tǒng)溫度較低、磁翻板液位計(jì)凍堵時(shí)，關(guān)閉系統(tǒng)來水控制閥，打開放空閥，放凈堵塞物后打開來水控制閥；
　?。?）當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖，磁翻板液位計(jì)不需要伴熱保溫時(shí)，關(guān)閉伴熱系統(tǒng)進(jìn)出口控制閥，打開放空閥放凈伴熱系統(tǒng)內(nèi)污水。

　四、磁翻板液位計(jì)使用效果
　　4.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果分析
　　磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)使用后運(yùn)行正常，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到了預(yù)期效果（表1）。在2011年1月～2012年3月伴熱系統(tǒng)使用期間，三相分離器磁翻板液位計(jì)凍堵次數(shù)由原來66次，降為3次。
　　現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫發(fā)現(xiàn)磁翻板液位計(jì)本體內(nèi)部液體溫度保持在39℃左右，污水伴熱系統(tǒng)可以有效的避免三相分離器磁翻板液位計(jì)在使用環(huán)境溫度低于10℃以下時(shí)，因凍結(jié)凝固而出現(xiàn)假液位的現(xiàn)象，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，使用效果明顯，有效的保證了三相分離器安全運(yùn)行。且流程安裝方便、防腐耐用，可靠性強(qiáng)，安全環(huán)保。
　　由于三相分離器磁翻板液位計(jì)污水伴熱系統(tǒng)在曹莊聯(lián)合站應(yīng)用效果好，2011年蘇源采油廠實(shí)施分隊(duì)計(jì)量工作以來，在各聯(lián)合站推廣使用26套。此項(xiàng)技術(shù)在2010年油田技師協(xié)會(huì)獲得合理化建議三等獎(jiǎng)，蘇源采油廠技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)，并正在申請(qǐng)國(guó)家實(shí)用新型專利。
　　4.2經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算
如果三相分離器磁翻板液位計(jì)使用電伴熱帶伴熱保溫，按每米用電40W.h，每套磁翻板液位計(jì)使用10米伴熱帶計(jì)算，磁翻板液位計(jì)安裝使用污水伴熱系統(tǒng)后，蘇源采油廠聯(lián)合站每年可節(jié)約電費(fèi)3.36萬元。