停機(jī)狀態(tài)下對(duì)電磁流量計(jì)的保養(yǎng)步驟及方法

電磁流量計(jì)最為理想的狀態(tài)便是測(cè)量介質(zhì)滿管及流體持續(xù)流動(dòng)，不要停機(jī)或斷流，但是作為各種各樣的工狀現(xiàn)場(chǎng)，也有許多情況下只是需要間斷性地測(cè)量，因此電磁流量計(jì)也必須是間斷性地進(jìn)行測(cè)量。電磁流量計(jì)在測(cè)量進(jìn)行中，由于流體的流動(dòng)，不易產(chǎn)生沉積，但是斷流停機(jī)之后就很難避免不出現(xiàn)污垢等物質(zhì)在電極和儀表內(nèi)腔的沉積，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們知道，一旦投入使用之后又經(jīng)歷長(zhǎng)時(shí)間的不工作狀態(tài)，往往會(huì)出現(xiàn)故障，因此就需要對(duì)于停機(jī)狀態(tài)下的電磁流量計(jì)有一個(gè)正確合理的保養(yǎng)，才能夠做到延長(zhǎng)儀器儀表的使用壽命，提高測(cè)量的精準(zhǔn)度，本文與各位探討的便是這一方面的內(nèi)容。

電磁流量計(jì)零點(diǎn)檢查和調(diào)整
電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對(duì)使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對(duì)沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計(jì)與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計(jì)。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測(cè)量管，其余時(shí)間是空管。由于清洗不徹底，測(cè)量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個(gè)月積聚形成絕緣層，包覆了整個(gè)電極表面，導(dǎo)致運(yùn)行不正常到最終不能工作。

另一個(gè)是電解切削工藝驗(yàn)裝置上，用電磁流量計(jì)控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時(shí)期后發(fā)現(xiàn)流量信號(hào)漸漸減弱，2個(gè)月后信號(hào)為零。原因是電解切削過(guò)程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積即立即恢復(fù)正常。

電磁流量計(jì)定期檢查傳感器電性能
首先，粗略地測(cè)量電極間電阻。斷開(kāi)傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下首次測(cè)量的電阻值，此值對(duì)以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻。最后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測(cè)量線圈的絕緣電阻