壓力檢測(cè)儀表選用、安裝及使用注意事項(xiàng)

壓力檢測(cè)儀表的正確選用主要包括確定儀表的型式、量程、范圍、準(zhǔn)確度和靈敏度、外形尺寸以及是否需要遠(yuǎn)傳和具有其他功能，如指示、記錄、調(diào)節(jié)、報(bào)警等。

選用的主要依據(jù)：

1．工藝生產(chǎn)過(guò)程對(duì)測(cè)量的要求，包括量程和準(zhǔn)確度。在靜態(tài)測(cè)試（或變化緩慢）的情況下，規(guī)定被測(cè)壓力的最大值選用壓力表滿刻度值的三分之二；在脈動(dòng)（波動(dòng)）壓力的情況下，被測(cè)壓力的最大值選用壓力表滿刻度值的二分之一。

常用壓力檢測(cè)儀表的準(zhǔn)確度等級(jí)有0．4級(jí)、1．0級(jí)、1．5級(jí)和2．5級(jí)4個(gè)級(jí)等，應(yīng)從生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確度要求和最經(jīng)濟(jì)角度選用。儀表的最大允許誤差是壓力表的量程與準(zhǔn)確度等級(jí)百分比的乘積，如果誤差值超過(guò)工藝要求準(zhǔn)確度，則需更換準(zhǔn)確度高一級(jí)的壓力儀表。

2．被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)，如狀態(tài)（氣體、液體）、溫度、粘度、腐蝕性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧氣表、乙炔表，帶有“禁油”標(biāo)志，專用于特殊介質(zhì)的耐腐蝕壓力表、耐高溫壓力表、隔膜壓力表等。

3．現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，如環(huán)境溫度、腐蝕情況、振動(dòng)、潮濕程度等。如用于振動(dòng)環(huán)境條件的防震壓力表。

4．適于工作人員的觀測(cè)。根據(jù)檢測(cè)儀表所處位置和照明情況選用表徑（外形尺寸）不等的儀表。

二、壓力（差壓）檢測(cè)儀表的檢定和校準(zhǔn)

儀表在使用之前，必須檢定和校準(zhǔn)。長(zhǎng)期使用的儀表也應(yīng)定期檢定，其周期應(yīng)視使用頻繁程度和重點(diǎn)程度而定。當(dāng)儀表帶有遠(yuǎn)距離傳送系統(tǒng)及二次儀表時(shí)，應(yīng)連同二次儀表一起檢定、校準(zhǔn)。

三、壓力（差壓）檢測(cè)儀表的正確安裝及有關(guān)事項(xiàng)

進(jìn)行壓力檢測(cè)，實(shí)際上需要一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。要做到準(zhǔn)確測(cè)量，除對(duì)儀表進(jìn)行正確選擇和檢定（校準(zhǔn)）外，還必須注意整個(gè)系統(tǒng)的正確安裝。如果只是耐震壓力表本身準(zhǔn)確，其示值并不能完全代表被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際參數(shù)，因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的誤差并不等于儀表的誤差。

系統(tǒng)的正確安裝包括取壓口的開口位置、連接導(dǎo)管的合理鋪設(shè)和儀表安裝位置的正確等。

1．取壓口的位置選擇（1）避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區(qū)域。（2）當(dāng)管路中有突出物體（如測(cè)溫元件）時(shí)，取壓口應(yīng)取在其前面。（3）當(dāng)必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓時(shí)，若取壓口在其前，則與閥門距離應(yīng)不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應(yīng)不小于3倍管徑。（4）對(duì)于寬廣容器，取壓口應(yīng)處于流體流動(dòng)平穩(wěn)和無(wú)渦流的區(qū)域。總之，在工藝流程上確定的取壓口位置應(yīng)能保證測(cè)得所要選取的工藝參數(shù)。

2．連接導(dǎo)管的鋪設(shè)

連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度，以利于排除冷凝液體或氣體。