彎管流量計的優(yōu)缺點

1、無附加壓力損失。彎管流量計一次傳感元件只是一個九十度直角彎頭，無插入件和節(jié)流件，因此無附加壓力損失。而孔板壓力損失較大，一般為其差壓值的70％，每年由孔板帶來的能源損耗巨大，應(yīng)引起足夠重視。孔板壓力損失造成蒸汽品質(zhì)下降，也給用戶生產(chǎn)帶來不便，如：泰安造紙廠以熱電廠汽輪機(jī)二段抽汽為生產(chǎn)熱源，早期采用孔板流量計計量，由于壓力損失大，蒸汽品質(zhì)不能滿足正常生產(chǎn)，造成生產(chǎn)效率下降。

2、量程比大，精度高，小流量性能好。彎管流量計的量程比達(dá)1：10，而孔板流量計僅為1：3，在流量波動較大的情況下，彎管流量計有較大的優(yōu)勢。蒸汽流量計量中，彎管流量計測量范圍為5m/s－120m/s，彎管流量計在測量流量范圍及小流量測量中均具有突出的優(yōu)勢。關(guān)于精度問題，彎管流量計在國家技術(shù)監(jiān)督局流量檢定站采用蒸汽冷凝重量法檢定，系統(tǒng)精度最大誤差為1.14%。孔板流量計眾所周知精度在1－1.5級，可是往往由于安裝造成的誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于1.5級，如經(jīng)常出現(xiàn)的鍋爐除汽流量高于進(jìn)水量就是由于以上原因造成。而對于渦街流量計，其精度一般為1－1.5級，這一點對于管道式渦街流量計，在無外界干擾（如振動、直管段滿足）的情況下，可以達(dá)到。可是對于插入式渦街流量計，由于其安裝誤差和流體截面積不能準(zhǔn)確確定，造成流量測量精度的不確定，誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于1.5%，計量結(jié)算不宜采用。
3、耐磨損，免維護(hù)，壽命長。彎管流量計測量原理為：當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)管道轉(zhuǎn)彎處時必然作圓周運(yùn)動，產(chǎn)生慣性離心力，測得此離心力即可計算出流體流速，從而進(jìn)一步獲得流量。基于此原理，又從實際流量檢定中可知：磨損只是對彎管流量計口徑產(chǎn)生微小變化，最終對于流量測量值影響很小，所以彎管傳感器無需定期檢修。而采用焊接式安裝，更不會產(chǎn)生泄露，無任何維修量，其使用壽命與工業(yè)管道等同?？装辶髁坑嫴捎霉?jié)流方式產(chǎn)生壓差，進(jìn)行流量測量。為了與孔板的數(shù)學(xué)模型匹配要求孔板入口邊緣銳利，可是該銳利邊緣在流體的沖刷下很快變鈍，是流體流動狀態(tài)偏離原數(shù)學(xué)模型要求，造成很大測量誤差。為了保證測量精度，孔板采用法蘭連接，并要求一年就要對孔板進(jìn)行一次檢修，增加了很大的維護(hù)量及維修費(fèi)用。而法蘭處在蒸汽停、送過程中，由于管道的熱應(yīng)力極易造成泄露，即造成無謂的蒸汽損耗，也影響了生產(chǎn)。
4、耐高溫、耐壓、抗振動性能好。彎管流量計和孔板流量計在較高的溫度及壓力下，均可常年穩(wěn)定運(yùn)行（目前彎管流量計現(xiàn)場已應(yīng)用至5.2Mpa,500℃的中溫、中壓工況下，無故障運(yùn)行三年多）?？装辶髁坑嬙谳^高的溫度和壓力下，孔板平面變形較大，需定期更換，否則產(chǎn)生較大的誤差；渦街流量計使用溫度一般在300℃以下，質(zhì)量較差的，工作溫度上限只有180℃，且大多數(shù)儀表在高溫狀態(tài)下長期運(yùn)行穩(wěn)定性能差，部分儀表安裝后，即不能正常工作，需要更換為其它類型儀表。由于彎管流量計和孔板流量計均為差壓式流量計，振動和沖擊不影響其正常工作；而渦街流量計測量的是頻率信號，管道振動會作為一個頻率信號附加在真實的流體渦旋頻率信號上，造成測量值不真實，現(xiàn)場誤差較大。對于現(xiàn)場振動較大的場合，不宜采用渦街流量計。
5、傳感器口徑范圍寬，前后直管段要求不嚴(yán)。彎管流量計應(yīng)用最小口徑為DN10，而孔板為DN50；彎管流量計應(yīng)用最大口徑已達(dá)DN1200以上，孔板大口徑能做但價格昂貴；對于前后直管段的要求，彎管流量計存在著更大的優(yōu)勢，只需保證前5（D）、后2（D）即可；而孔板流量計至少要求前10（D）、后5（D），并而管道中有節(jié)流件的情況下，需加長直管段，最多要求前40（D）、后10（D），很難找到合適的安裝地點，有時為了取得較長的直管段，不得不改變管道工藝或加大廠房面積，增大投資。