渦流無損檢測探傷儀靈敏度的直徑范圍
由于銅和銅合金管的生產(chǎn)速度較高(有100米/分以上),所以特別適合于穿過式方法的渦流檢查。除了可做成品階段的探傷外,因為生產(chǎn)過程中管的尺寸變化、材質(zhì)溫度變化等對探傷的影響都很小,所以也很容易在中間品階段進行探傷檢查。中間品階段的探傷一般是放在熱處理之后定尺切斷之前進行。銅及銅合金的穿過式探傷一般使用自比式線圈,這種線圈對沿管線方向分布的長條狀缺陷的檢出靈敏度較低。
本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/201701/337376.htm超聲波探傷儀穿過式的探傷裝置包括:渦流探頭,渦流探傷儀,打標(biāo)裝置,報警,好壞管的分料機構(gòu)。如果是離開生產(chǎn)作業(yè)線的探傷,還應(yīng)包括傳送裝置和上下料機構(gòu)等。
對于一般的穿過式渦流探傷,需要確定的檢測參數(shù)有探傷速度、填充系數(shù)、探傷頻率、放大器增益、檢波相位、濾波頻帶、報警電平等。對于銅及銅合金管的渦流探傷,由于它們的材質(zhì)特性和較高的探傷速度,所以在上述諸條件中,探傷頻率和填充系數(shù)的選定尤為重要。
①探傷頻率的選擇
探傷頻率與檢出缺陷靈敏度關(guān)系較大,在選擇探傷頻率的時候,除了要考慮所需檢出缺陷的位置(內(nèi)壁或外壁)、形狀和大小,還要兼顧考慮檢測線圈的長度、探傷速度等因素。
經(jīng)驗告訴我們,對于銅和銅合金管的探傷,在采用穿過式線圈時,探傷頻率一般選擇在1~100kHz范圍。
在使用穿過式方法進行探傷時,對于不同直徑和壁厚的銅和銅合金管,探傷頻率的選擇亦不一樣。一般來說,管徑越大,壁厚越厚,使用的頻率越低,反之則越高。表1推薦了一些不同直徑和壁厚銅管使用的探傷頻率,供參考。
②填充系數(shù)的選擇
一般來說,填充系數(shù)η越大,探傷靈敏度越高,但擦傷管子表面的可能性也越大。故最佳填充系數(shù)η的選擇,要綜合考慮探傷靈敏度、探傷速度、管子的直徑大小和管子的彎曲度等各種因素。對于銅和銅合金管,由于探傷速度較高,一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定η達到60%就夠了。表2給出了不同口徑的銅及銅合金管選擇填充率的參考值。
通常影響渦流探傷結(jié)果的因素很多,材質(zhì)變化、工件和檢測線圈的尺寸、缺陷的形狀及所處位置、探傷條件等等,都影響著對探傷結(jié)果的正確評價。在銅及銅合金管的渦流探傷中,大多以穿過式線圈方法為主,現(xiàn)就各種影響因素簡述如下:
①缺陷:包括缺陷的深度、長度和寬度、缺陷所處的位置(內(nèi)表面、外表面)、缺陷的種類(孔、槽)等。
②材質(zhì):銅及銅合金管的材質(zhì)對渦流探傷的影響主要體現(xiàn)在電導(dǎo)率方面,同一合金成分的材質(zhì)中,偏析、殘留應(yīng)力等都會引起電導(dǎo)率的差異。
③管的尺寸和填充系數(shù):管徑變化直接影響填充率的大小。
④管壁厚度:銅管壁厚變化時引起的噪聲信號。
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