無損檢測：復(fù)合材料的超聲檢測技術(shù)

無損檢測：復(fù)合材料的超聲檢測技術(shù)

隨著我國航空航天技術(shù)的快速發(fā)展，各種復(fù)合材料應(yīng)用越來越廣泛。迄今為止，戰(zhàn)斗機使用的復(fù)合材料占所用材料總量的30%左右，新一代戰(zhàn)斗機將達到 40% ;直升機和小型飛機復(fù)合材料用量將達到70%～ 80%左右，甚至出現(xiàn)全復(fù)合材料飛機。復(fù)合材料及其構(gòu)件開發(fā)與應(yīng)用的迅速發(fā)展，對無損檢測技術(shù)提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。經(jīng)過不斷的研究、開發(fā)和完善，目前超聲檢測已成為最主要和成熟的復(fù)合材料無損檢測方法之一。由于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)多種多樣，要求也不盡相同，僅僅利用超聲檢測方法還難以勝任其質(zhì)量的檢測與評定，實際檢測工作中往往需要針對不同檢測對象和要求，采用不同的檢測技術(shù)和方法。

超聲檢測在復(fù)合材料研究及其制造中的應(yīng)用

復(fù)合材料無損檢測主要應(yīng)用于以下3 個方面：材料無損檢測;結(jié)構(gòu)無損檢測;服役無損檢測。材料無損檢測主要解決材料研究中面臨的問題，進行諸如材料內(nèi)部缺陷表征、性能測試、缺陷基本判據(jù)的建立、無損檢測物理數(shù)學模型的建立等研究，其檢測對象主要是試樣、試片。結(jié)構(gòu)無損檢測主要解決結(jié)構(gòu)在工藝制訂、結(jié)構(gòu)件制造過程中面臨的問題，如對各種結(jié)構(gòu)件進行無損檢測所需的儀器設(shè)備等檢測手段的建立、信號處理技術(shù)、缺陷判別、標準建立與完善等，檢測的對象是各種裝機應(yīng)用的工程結(jié)構(gòu)件。服役無損檢測主要研究裝機結(jié)構(gòu)件在服役過程中所需的無損檢測方法、手段等，包括提供有關(guān)結(jié)構(gòu)件殘余壽命、剩余強度、損傷擴展等綜合信息的評估，檢測的對象是裝機后的各種服役結(jié)構(gòu)件。大量的研究和應(yīng)用表明，超聲檢測是目前對于復(fù)合材料最為實用有效、應(yīng)用最為廣泛的無損檢測技術(shù)，它能可靠地檢測出復(fù)合材料中的分層、疏松、孔隙等大部分危害性缺陷。下表給出了幾種常見復(fù)合材料超聲檢測技術(shù)的特點。

復(fù)合材料制品超聲檢測方法

1 超聲C 掃描檢測技術(shù)

超聲探頭接收到的脈沖回波具有不同的圖像顯示方式，常見的有A型顯示、B 型顯示和C 型顯示。A型顯示是基礎(chǔ)，其他兩種顯示方式均由A型顯示的數(shù)據(jù)重建得到。其中，C 型顯示是一種在一定深度探測的顯示方式，圖像上的縱、橫坐標分別表示探頭在被檢體表面上的縱、橫坐標，所以C型顯示的結(jié)果是與掃描平面平行的一幅截面圖像，并作為最常用的顯示結(jié)果提供給最終用戶。

超聲C 掃描是具有C 型顯示功能的探傷方法，在宏觀缺陷檢測中，常用頻率為0.5 ～ 25 M H z的探頭，采用脈沖反射法進行檢測。超聲C 掃描由于顯示直觀，檢測速度快，已成為大型復(fù)合材料構(gòu)件普遍采用的技術(shù)。目前C掃描檢測技術(shù)能夠清晰地檢出復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中體積分布類缺陷。 K.Lemster 在研究金屬基復(fù)合材料的機械性能時，使用超聲C掃描對材料內(nèi)部的均勻性和裂紋進行了檢測。國內(nèi)魏勤等人利用超聲C掃描對碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料試樣進行了檢測，可以清晰地看出材料中的團聚和孔洞。浙江大學王艷穎針對大型非對稱復(fù)合材料構(gòu)件提出了一種超聲C掃描檢測方法，該方法集機器人、反求工程、超聲成像、超聲信號處理等多學科技術(shù)于一體，實現(xiàn)了實時檢測時對構(gòu)件曲面跟蹤和靈敏度實時補償?shù)墓δ?。吳瑞明采用?strong>傳感器信息融合技術(shù)，通過仿形測量和重建模型的方法實現(xiàn)了復(fù)合材料超聲C掃描的一般過程，準確檢測出了復(fù)合材料的缺陷。但如要求有更精確的復(fù)合材料定量檢測技術(shù)，特別是對于新型復(fù)合材料，如縫編結(jié)構(gòu)及陶瓷基復(fù)合材料等，要了解和掌握這類材料內(nèi)部缺陷的分布情況和含量，常規(guī)的C掃描往往難以勝任。

2 超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)

導(dǎo)波是指由于介質(zhì)邊界的存在而產(chǎn)生的波，在介質(zhì)尺寸跟聲波波長可比的情況下，介質(zhì)中的波以反射或折射的形式與邊界發(fā)生作用并多次來回反射，發(fā)生縱波與橫波間的模態(tài)轉(zhuǎn)換，形成復(fù)雜的干涉，呈現(xiàn)出了多種傳播形式，形成各種類型的導(dǎo)波。導(dǎo)波本質(zhì)上還是由縱波、橫波等基本類型的超聲波以各種方式組成的。導(dǎo)波的主要特性包括頻散現(xiàn)象、多模式和傳播距離遠。超聲導(dǎo)波檢測是一種快速大范圍的初步檢測方法，一般只能對缺陷定性，而定量是近似的，對可疑部位仍需要采用其他檢測方法才能作出最終的評估。

由于導(dǎo)波檢測具有快速方便的應(yīng)用特點，目前已成為超聲檢測領(lǐng)域研究的熱點。T . K u n d u 采用L a m b波掃描了復(fù)合材料的缺陷，建立了線掃描方法和缺陷成像技術(shù)。K . M a s l o v 研究了5 層纖維增強復(fù)合材料中使用漏L a mb 波檢測內(nèi)部缺陷的模式選擇方法，把應(yīng)力和位移的變化作為是否存在缺陷的判別依據(jù)。N.Toyama 研究了復(fù)合材料橫向裂紋和分層缺陷對S0 模式L a m b波速度的影響。T . R .H a y 分析了復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)中導(dǎo)波的傳播，使用Guided UltrasoNIcs公司生產(chǎn)的應(yīng)力波分析儀對蜂窩板的脫粘缺陷進行了檢測。法國M.Castaings 等人用Lamb波對EADS-ASTRIUM公司的高壓復(fù)合材料油箱進行健康監(jiān)測，激發(fā)了識別為A0 模式的L a m b波，在傳播過程中對碳纖維環(huán)氧體復(fù)合材料的微裂紋較為敏感，試驗結(jié)果有很好的信噪比，為使用中的高壓復(fù)合材料油箱提供了無損健康監(jiān)測的可能性。 M.Castaings等人還在玻璃環(huán)氧體復(fù)合材料中激發(fā)了L a m b 波和S H導(dǎo)波，研究了不同模式下的相速度的變化，獲得的結(jié)果與理論有良好的一致性。國內(nèi)如北京工業(yè)大學、同濟大學等研究機構(gòu)的主要精力集中在大型板殼、管道、鐵軌等方面，其中部分產(chǎn)品已投入實際使用。北京航空航天大學無損檢測研究室開展了大型復(fù)合材料板殼粘接質(zhì)量的超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)研究，對鋁蒙皮蜂窩板的脫粘缺陷進行了導(dǎo)波線掃描檢測。

3 空氣耦合超聲檢測技術(shù)

傳統(tǒng)超聲無損檢測方法由于需要使用耦合劑，無法適用于某些航空航天用復(fù)合材料構(gòu)件的檢測，主要原因是耦合劑會使試樣受潮或變污，且有可能滲入損傷處，這會嚴重影響構(gòu)件的力學強度和穩(wěn)定性。非接觸空氣耦合超聲檢測方法是解決這個問題的可行途徑之一?？諝怦詈铣暀z測是以空氣作為耦合介質(zhì)的一種非接觸超聲檢測方法，它可以實現(xiàn)真正的非接觸檢測，不存在換能器的磨損，可進行快速掃描。另外，空氣耦合超聲檢測容易實現(xiàn)縱波到橫波、板波和瑞利波等的模式轉(zhuǎn)換，而研究結(jié)果表明，在復(fù)合材料檢測中，橫波、板波和瑞利波比縱波的靈敏度高，空氣耦合超聲檢測的這一優(yōu)點有利于實現(xiàn)復(fù)合材料的檢測和材料特性的表征。目前，國外已開始將空氣耦合超聲檢測技術(shù)用于某些復(fù)合材料板的檢測，可以檢測出脫粘、脫層、氣孔、夾雜和纖維斷裂等缺陷，可以解決傳統(tǒng)液體耦合超聲檢測方法不能解決的問題。但是，空氣耦合超聲檢測的信號衰減很大，聲阻抗較高的材料很難實現(xiàn)在線檢測，必須采用特殊機制來改進，而且采用脈沖回波法進行檢測的難度較大，多數(shù)采用穿透法檢測和斜入射檢測。

立陶宛考納斯科技大學的K a z y s 等人采用斜入射同側(cè)檢測方式，研究了航空用復(fù)合材料垂直結(jié)構(gòu)蜂窩板中A0 模式L a mb 波的板邊回波特性，由于損傷區(qū)域有很強的能量泄漏，所以可用于檢測脫粘和結(jié)構(gòu)損傷等缺陷，并估計其大小。波蘭格坦斯克科技大學的Imi el i n s k a等人采用空氣耦合探頭和穿透式超聲C 掃描技術(shù)對多層聚合體復(fù)合材料的沖擊損傷進行了檢測研究，與X射線檢測結(jié)果比較后表明，該方法更快、更方便、更準確，且可用于檢測一些X 射線無法檢測的材料。美國愛荷華州立大學無損檢測中心的H S U 和印度G E 全球研究中心的Kommareddy等合作，利用壓電陶瓷空氣耦合換能器，開展了復(fù)合材料零部件的缺陷檢測和修復(fù)評價的研究工作，并研制了相應(yīng)的空氣耦合超聲掃描系統(tǒng)，在飛機零部件陣地探傷中得以使用;英國倫敦大學的Berketis等人利用空氣耦合超聲檢測方法對潛艇用玻璃纖維增強型復(fù)合材料的損傷和退化進行了檢測和評價，獲得了用水耦合超聲檢測方法得不到的效果。丹麥國家實驗室的Bo r u m 與丹麥工業(yè)大學的Berggreen等人合作，利用空氣耦合超聲波，采用穿透法，對海軍艦艇用層狀疊合復(fù)合材料板進行檢測，結(jié)果顯示，該方法可以檢測出上述材料板中的脫粘。

4 激光超聲檢測技術(shù)

激光超聲是目前國內(nèi)外研究最活躍的非接觸超聲檢測方法之一。它利用高能量的激光脈沖與物質(zhì)表面的瞬時熱作用，在固體表面產(chǎn)生熱特性區(qū)，形成熱應(yīng)力，在物體內(nèi)部產(chǎn)生超聲波。激光超聲檢測可分3種：一種用激光在工件中產(chǎn)生超聲波，用P Z T 等常規(guī)超聲探頭接收超聲波進行檢測;另一種用P Z T等常規(guī)超聲波探頭激勵超聲波，用激光干涉法檢測工件中的超聲波;還有一種用激光激勵超聲波，并用激光干涉法檢測工件中的超聲波，此法是純粹意義上的激光超聲檢測技術(shù)。超聲波的激勵或探測可通過激光進行，不需要耦合劑，因而可實現(xiàn)遠距離非接觸檢測，檢測距離可從幾十厘米到數(shù)米。所激發(fā)的超聲波具有很寬的頻帶，從幾百kH z到幾G Hz，可用于薄膜測量分析等一些特殊應(yīng)用場合。而且探測激光可聚焦到非常小的點，可實現(xiàn)高達數(shù)微米的空間分辨力。此外，激光超聲源能同時激發(fā)縱波、橫波、表面波以及各種導(dǎo)波，是試驗驗證各種復(fù)雜媒質(zhì)中聲傳播理論的有效手段。近年來，已發(fā)展成超聲學中的重要分支，并在激光超聲信號的激發(fā)與接收、傳播以及應(yīng)用等方面取得很大進展。

激光超聲檢測的快速、遠距離和高分辨力等特性適用于常規(guī)壓電檢測技術(shù)難以檢測的形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或尺寸較小的復(fù)合材料以及材料的高溫特性等研究，如飛機上各個部件的定位和成像等。加拿大A.Blouin用激光超聲研究了蜂窩芯復(fù)合材料的分層、脫粘等缺陷。美國洛克希德·馬丁公司開發(fā)了 LaserUT 激光超聲檢測系統(tǒng)，在檢測F -22 復(fù)合材料構(gòu)件時獲得了清晰的B 掃描、C掃描圖像，不需要任何特殊夾具，檢測時間大大縮短，達到了傳統(tǒng)超聲無法達到的效果。國內(nèi)錢夢騄等在激光超聲的特性和檢測各種材料的力學特性方面進行了大量的研究。劉松平研究了碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料中常見缺陷的激光超聲信號特性與缺陷識別評估方法。利用激光發(fā)射-超聲接收檢測系統(tǒng)有效地提取了反映復(fù)合材料中缺陷的聲波信息，并可進行缺陷的判別，確定缺陷的性質(zhì)。

盡管激光超聲在復(fù)合材料檢測中取得了很大的進展，但現(xiàn)階段仍存在 2個主要問題：一個是光聲能量的轉(zhuǎn)換效率較低;另一個是激光超聲信號微弱，需要提高檢測靈敏度。適當增大激光的能量，可提高激光超聲信號強度。但當能量增大到一定程度時，又容易將材料的表面灼傷。因此，揭示激光發(fā)聲機理、提高光聲轉(zhuǎn)換效率及其檢測靈敏度已成為激光超聲研究的3個主要方向。

5 相控陣超聲檢測技術(shù)

相控陣超聲檢測技術(shù)是一種多聲束掃描成像技術(shù)，它所采用的超聲檢測探頭是由多個晶片組成的換能器陣列，陣列單元在發(fā)射電路激勵下以可控的相位激發(fā)出超聲，產(chǎn)生的球面波在傳播過程中波前相互疊加，形成不同的聲束。

相控陣超聲探頭由晶片陣列組成，各聲束相位可控，可用軟件控制聚焦焦點，不移動探頭或盡量少移動探頭就能掃查厚大工件和形狀復(fù)雜工件的各個區(qū)域。通過優(yōu)化控制焦柱長度、焦點尺寸和聲束方向，使得相控陣超聲在分辨力、信噪比、缺陷檢出率等方面具有一定的優(yōu)越性。

在實際的檢測應(yīng)用和研究中，設(shè)計形狀巧妙的探頭已成為解決可達性差和空間限制問題的有效手段，英國R.J.Freemantle等人用一種新穎的相控陣超聲探頭檢測大面積航空復(fù)合材料構(gòu)件，把相控陣陣列安裝在橡膠滾輪中，該滾輪既可手動也可自動控制，能有效檢出航空復(fù)合材料構(gòu)件中的裂紋及未貼合等缺陷。 Ol y m p u s 無損檢測公司的J.Habermehl 等人用該公司的相控陣超聲檢測系統(tǒng)OmniScanTMPA對飛機上碳纖維增強聚合物基復(fù)合材料平板構(gòu)件進行檢測，不僅比傳統(tǒng)超聲檢測速度快而且成像效果好。J.Habermehl等人還設(shè)計了專門檢測碳纖維增強聚合物基復(fù)合材料彎管的弧形相控陣探頭，為檢測圓角聯(lián)接的構(gòu)件提供了快速可靠的方法。

6 非線性超聲檢測技術(shù)

非線性超聲檢測是利用超聲波在材料中傳播時，介質(zhì)或微小缺陷與它相互作用產(chǎn)生的非線性響應(yīng)信號，進行材料性能的評估和微小缺陷的檢測，本質(zhì)上反映的是微小缺陷對材料非線性的影響。傳統(tǒng)超聲無損檢測使用的檢測超聲波幅值極小，即由超聲波傳播時產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變均為極小值，此時介質(zhì)中超聲波的傳播遵循線性應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系。當使用大幅度的超聲波(有限幅度超聲)檢測時，超聲波傳播時受介質(zhì)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系非線性的影響增強，超聲非線性響應(yīng)信號幅度變大，使描述傳統(tǒng)超聲的線性波動方程增加了諧波部分。把波動方程中的二次諧波與基波(即線性項)的系數(shù)比值定義為非線性聲參量B/ A。非線性聲參量B / A 比值的大小反映了超聲在傳播過程中非線性效應(yīng)的強弱。B / A的測量方法有有限振幅絕對測量法、有限振幅相對測量法和改善的熱力學方法等。

研究表明，超聲波在貼合(Kissing Bonds)的接觸界面上傳播顯示出非常明顯的非線性，出現(xiàn)較多的非常規(guī)諧波和非線性波形畸變。英國C.J.Brotherhood等人用常規(guī)超聲、電磁超聲和非線性超聲3種超聲檢測方法對在膠接中產(chǎn)生的貼合(非粘接)缺陷進行了檢測，并在檢測的過程中對接觸面施加載荷。在外加載荷較低的情況下，非線性超聲具有3者中最高的靈敏度。

結(jié)束語

復(fù)合材料由于其結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、材料特性多樣，單一的超聲檢測方法難以勝任所有的檢測需求。實際檢測中，應(yīng)針對各種復(fù)合材料的特點，選擇適合的檢測方法，或使用多種方法配合，互相補充，來完成不同的檢測任務(wù)。除上述方法外，電磁超聲、聲-超聲等方法也可應(yīng)用于復(fù)合材料的缺陷檢測，但應(yīng)用較少，在此不再贅述。超聲無損檢測的突出優(yōu)點是對人體無害、成本低、操作簡便，它必將在復(fù)合材料的無損檢測領(lǐng)域中發(fā)揮出更大的作用。