大恒圖像金屬表面缺陷檢測(cè)及尺寸測(cè)量系統(tǒng)

硬幣坯餅表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)

系統(tǒng)有兩個(gè)檢測(cè)幣道，四個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)負(fù)責(zé)檢測(cè)坯餅的某一面表面質(zhì)量情況，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)可自動(dòng)發(fā)出剔廢信號(hào)，同時(shí)可將檢測(cè)結(jié)果信息可通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸匯總到服務(wù)器，用戶通過服務(wù)器界面設(shè)置檢測(cè)參數(shù)，由此來控制檢測(cè)端程序的檢測(cè)過程。

系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

本系統(tǒng)已在造幣廠成功使用，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)驗(yàn)證，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，各項(xiàng)指標(biāo)都已超過了進(jìn)口的同類型的驗(yàn)面機(jī)產(chǎn)品。

下圖為硬幣坯餅質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)服務(wù)器界面

金屬鍍鎳(鋅)圓形零件尺寸在線精密測(cè)量?jī)x

本設(shè)備用于動(dòng)態(tài)檢測(cè)鍍鎳(鋅)零件(圓片或圓環(huán))的尺寸，解決了用戶大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測(cè)時(shí)速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動(dòng)量大的問題。

該設(shè)備包括把工件排序的震動(dòng)料斗部分、工件輸送部分、工件視覺檢測(cè)系統(tǒng)、不合格品的出機(jī)構(gòu)以及合格品的回收裝置，是一臺(tái)完整的檢測(cè)儀器，能滿足客戶對(duì)大批量工件的高速度、高精度、100%測(cè)量的需求。

系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

下面是系統(tǒng)的運(yùn)行軟件界面：

該系統(tǒng)安裝在具有規(guī)則形狀的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，可對(duì)生產(chǎn)線上的每個(gè)產(chǎn)品的表面缺陷及外形尺寸等進(jìn)行在線檢測(cè)，尤其對(duì)于有金屬光澤的產(chǎn)品的表面質(zhì)量檢測(cè)效果更加突出。當(dāng)檢測(cè)到有缺陷的工件時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)，即可直接將廢品剔除，也可控制打標(biāo)機(jī)構(gòu)在缺陷品上噴涂標(biāo)志。

該系統(tǒng)能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力資源。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可通過程序進(jìn)行設(shè)置，不會(huì)受主觀因素的影響，因此能夠確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，并且不會(huì)出現(xiàn)漏檢的情況。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下，根據(jù)實(shí)際需要系統(tǒng)可以增加任意多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)：

應(yīng)用范圍

該系統(tǒng)適合用于檢測(cè)具有金屬光澤表面的產(chǎn)品表面質(zhì)量，對(duì)于需要上下兩個(gè)表面都進(jìn)行檢測(cè)的產(chǎn)品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測(cè)位置同時(shí)檢測(cè)上下兩個(gè)表面;一是通過機(jī)械翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品反面，在另外一個(gè)工位再進(jìn)行檢測(cè)?？梢愿鶕?jù)實(shí)際情況來選擇合適的檢測(cè)方案。

該系統(tǒng)既可以應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，也可以配套專門的質(zhì)檢機(jī);既可以適用于個(gè)體分離的工件檢測(cè)，如硬幣、光盤、顯示屏等，也可以適用于連續(xù)性的產(chǎn)品檢測(cè)，如帶鋼、造紙、鋁膜、無紡布、玻璃等生產(chǎn)過程。

該系統(tǒng)還可以用在高精度外形尺寸檢測(cè)，尤其在一些動(dòng)態(tài)檢測(cè)鍍鎳(鋅)零件(圓片或圓環(huán))的尺寸應(yīng)用中，解決了用戶大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測(cè)時(shí)速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動(dòng)量大的問題。