大恒圖像金屬表面缺陷檢測(cè)及尺寸測(cè)量系統(tǒng)

該系統(tǒng)能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力資源。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可通過程序進(jìn)行設(shè)置，不會(huì)受主觀因素的影響，因此能夠確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，并且不會(huì)出現(xiàn)漏檢的情況。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下，根據(jù)實(shí)際需要系統(tǒng)可以增加任意多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)：

應(yīng)用范圍

該系統(tǒng)適合用于檢測(cè)具有金屬光澤表面的產(chǎn)品表面質(zhì)量，對(duì)于需要上下兩個(gè)表面都進(jìn)行檢測(cè)的產(chǎn)品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測(cè)位置同時(shí)檢測(cè)上下兩個(gè)表面;一是通過機(jī)械翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品反面，在另外一個(gè)工位再進(jìn)行檢測(cè)?？梢愿鶕?jù)實(shí)際情況來選擇合適的檢測(cè)方案。

該系統(tǒng)既可以應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，也可以配套專門的質(zhì)檢機(jī);既可以適用于個(gè)體分離的工件檢測(cè)，如硬幣、光盤、顯示屏等，也可以適用于連續(xù)性的產(chǎn)品檢測(cè)，如帶鋼、造紙、鋁膜、無紡布、玻璃等生產(chǎn)過程。

該系統(tǒng)還可以用在高精度外形尺寸檢測(cè)，尤其在一些動(dòng)態(tài)檢測(cè)鍍鎳(鋅)零件(圓片或圓環(huán))的尺寸應(yīng)用中，解決了用戶大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測(cè)時(shí)速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動(dòng)量大的問題。

對(duì)于有圖紋和不同色彩圖案的產(chǎn)品的檢測(cè)，該系統(tǒng)可以有效的控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢品率，提高產(chǎn)品的精品率，比如硬幣、紀(jì)念幣的質(zhì)量檢測(cè)以及彩色幣的顏色檢測(cè)等。

產(chǎn)品特點(diǎn)

系統(tǒng)獨(dú)特的照明設(shè)計(jì)充分解決了金屬表面的反光問題，產(chǎn)品圖像亮度均勻，能夠真實(shí)的反映實(shí)際產(chǎn)品的表面情況，尤其對(duì)于產(chǎn)品表面肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小缺陷都能夠很好的反應(yīng)

系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式，保證每個(gè)產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測(cè)到，每個(gè)廢品都能準(zhǔn)確被剔除

系統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測(cè)，并不受光照的微小變化的影響

在尺寸檢測(cè)時(shí)采用了更加高的精度邊緣提取算法，1/20像素的分析算法保證了在目前的系統(tǒng)精度下能夠得到更高的尺寸檢測(cè)精度

針對(duì)于很多不易識(shí)別的缺陷，系統(tǒng)采用了智能化的算法設(shè)計(jì)，完全模擬人工的檢查方式，采用的模糊識(shí)別算法不僅提高了這些缺陷的檢出率，并有效控制了此類缺陷的誤檢率，比人工檢查具有更高的準(zhǔn)確度和效率

系統(tǒng)軟件界面風(fēng)格清新，操作簡(jiǎn)便，易于掌握，完全根據(jù)操作人員的工作習(xí)慣來設(shè)計(jì)，所以更富有人性化

系統(tǒng)可根據(jù)檢測(cè)保存的缺陷數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中存在的某些問題進(jìn)行定位和分析

系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，尤其在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具有較強(qiáng)的抗干擾能力

性能指標(biāo)

檢測(cè)表面裂紋及劃痕，可檢測(cè)出寬度大于0.05mm裂紋或劃痕

可檢測(cè)表面油跡、水跡、深色、淺色

檢測(cè)表面不平整(凹陷或凸起)

檢測(cè)產(chǎn)品表面圖紋缺陷

檢測(cè)幾何尺寸、邊緣的平滑度和工件的外形尺寸

如采用彩色CCD攝像機(jī)，可對(duì)產(chǎn)品表面圖案顏色色差進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)

檢測(cè)速度可適應(yīng)不同設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

報(bào)警和剔廢方式可以根據(jù)具體需要自由設(shè)定

缺損標(biāo)準(zhǔn)可由軟件設(shè)定，也可以通過自動(dòng)學(xué)習(xí)設(shè)定

檢測(cè)結(jié)果保存在數(shù)據(jù)庫內(nèi)以便于查詢和工藝分析

系統(tǒng)在檢測(cè)出質(zhì)量問題時(shí)，能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)及相應(yīng)的控制信號(hào)。

應(yīng)用案例

硬幣成品質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)

系統(tǒng)有兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)負(fù)責(zé)檢測(cè)硬幣產(chǎn)品的某一面質(zhì)量情況，檢測(cè)到廢品時(shí)可自動(dòng)發(fā)出剔廢信號(hào)，同時(shí)可將檢測(cè)結(jié)果信息可通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸匯總到服務(wù)器，用戶通過服務(wù)器界面設(shè)置檢測(cè)參數(shù)，由此來控制檢測(cè)端程序的檢測(cè)過程。

系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

本系統(tǒng)已在造幣廠推廣，作為硬幣生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，正發(fā)揮著日益重要的作用，為造幣工藝改革作出了巨大的貢獻(xiàn)。