基于LabVIEW的光伏逆變器性能監(jiān)測系統(tǒng)

光伏逆變器廠商通常會向用戶提供額定功率、效率曲線、功率因數(shù)等性能參數(shù)，這些可為光伏電站的工程規(guī)劃和基礎(chǔ)建設(shè)提供必要的基礎(chǔ)參數(shù)。然而，在光伏電站建成投運后，仍需監(jiān)測并分析光伏電站各項運行數(shù)據(jù)，如有功/無功功率、并網(wǎng)電能質(zhì)量、瞬時轉(zhuǎn)換效率等，從而能對系統(tǒng)進行實時故障診斷、運行調(diào)度和能量管理。

國內(nèi)外知名的光伏逆變器廠商通常會提供其自有的監(jiān)控系統(tǒng)解決方案，但這些系統(tǒng)主要是配合自家產(chǎn)品，其對外數(shù)據(jù)接口往往是封閉的，對于狀態(tài)參數(shù)、采集速率、分析功能等難于靈活設(shè)置和擴展。為此，另外較常使用的方法是將多通道示波器、高精度功率分析儀、電能質(zhì)量分析儀等專用儀器儀表組合，構(gòu)成專用的監(jiān)測系統(tǒng)。然而，此方案的不足在于: 儀器功能單一、投資成本高，可擴展能力不強; 設(shè)備操作繁瑣、實時處理和管理能力較差，且測試數(shù)據(jù)難以存儲，不便于進行后續(xù)的處理分析。

鑒于常規(guī)監(jiān)測方案及傳統(tǒng)儀器儀表的諸多不足和限制，目前的測試和監(jiān)測系統(tǒng)已逐漸引入了虛擬儀器(Virtual Instrument － VI) 技術(shù)。VI 的核心思想是“軟件就是儀器”，它將儀器分為計算機、儀器硬件和應(yīng)用軟件三部分。VI 通過標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字(RS232、USB、PCI、VXI 等等) 接口將各種測量硬件或板卡連接到計算機平臺上，從而使計算機及測量儀器等硬件資源與計算機軟件資源( 如數(shù)據(jù)處理、分析、控制、存儲、顯示等) 有機結(jié)合起來，用虛擬的計算機“軟面板”代替?zhèn)鹘y(tǒng)儀器的“硬面板”。當(dāng)然，VI 的內(nèi)涵絕不僅僅是兩個面板的替換，這是一場革命，在VI 系統(tǒng)中，硬件僅僅負責(zé)信號的輸入輸出，而系統(tǒng)的開發(fā)、功能的提升，在很大層度上都要依靠軟件，軟件成為整個儀器的關(guān)鍵。

LabVIEW 是由美國NI 公司創(chuàng)立的一個功能強大而又靈活的儀器和分析軟件應(yīng)用開發(fā)工具，它是一種圖形化的編程語言( G 語言) ，還提供了大量的虛擬儀器和豐富的函數(shù)庫來幫助編程。

本文基于VI 技術(shù)開發(fā)了適用于功率15kW 以下的單相光伏逆變器實時性能監(jiān)測系統(tǒng)，其對于評估光伏發(fā)電系統(tǒng)性能、診斷系統(tǒng)故障具有非常重要的作用。該監(jiān)測系統(tǒng)的底層硬件主要采用高速多功能數(shù)據(jù)采集卡、霍爾傳感器及環(huán)境傳感器相結(jié)合對測試過程中的各種電氣參量和過程參量進行檢測和轉(zhuǎn)換; 而上層測控系統(tǒng)則基于工業(yè)控制計算機硬件，其中運行NI 公司LabVIEW 環(huán)境中編制的光伏逆變器虛擬儀器測控軟件。此測試系統(tǒng)可以實現(xiàn)光伏逆變器測試過程中各種復(fù)雜的信號分析與顯示功能，并且擴展能力強。測試及使用效果表明，該系統(tǒng)能夠滿足光伏逆變器性能分析與實驗的要求。

1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與硬件設(shè)計

1.1 系統(tǒng)構(gòu)成

典型的光伏并網(wǎng)逆變器，主要是太陽能光伏陣列，其輸出經(jīng)DC /DC 變換器進行最大功率跟蹤( MPPT) ，然后經(jīng)DC /AC 變換器將能量輸送到電網(wǎng)。其中DC /DC 環(huán)節(jié)和DC /AC 環(huán)節(jié)組成了兩級式的光伏逆變器，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

圖1 中，待測量電氣參量主要有逆變器輸入側(cè)( 即光伏陣列輸出) 的直流電壓VPV和電流IPV，還有輸出側(cè)的交流電壓VAV以及電流IAV。另外，還可以從逆變器中測量直流母線的電壓VDV以及電流IDV，用于評估逆變器前后級的效率。對于光伏陣列，需要測量其斜面輻照度以及工作溫度，從而可以實時分析其輸出特性曲線。采集得到的數(shù)據(jù)經(jīng)過信號調(diào)理電路后通過數(shù)據(jù)采集卡輸送到上位機軟件中進行下一步的分析和處理。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖

1.2 硬件設(shè)計與選型

為了對各種電氣參量進行監(jiān)測，根據(jù)應(yīng)用需要，設(shè)計了以傳感器、信號調(diào)理電路、采集卡為核心的硬件采集系統(tǒng)。

( 1) 傳感器與變送器

測量的電壓主要有直流電壓與電網(wǎng)電壓，電壓傳感器選擇宇波CHV － 25P /400 模塊，由于功率等級在15kW，因此電流傳感器選擇CHB － 50A 模塊。兩種傳感器的精度均為1%，線性度為0． 1%。

組件溫度測量用T 型熱電偶變送器，輸出信號為電流值，使用精密采樣電阻將其轉(zhuǎn)換為電壓信號，其測量范圍－ 50℃ ～ 100℃，精度為1℃。

輻照度測量使用TBQ － 2 傳感器及變送器，范圍0 ～ 2000W/m2，精度為5%，與熱電偶一樣也需要采樣電阻進行信號變換。

( 2) 信號調(diào)理與采集

采集卡選擇研華PCI － 1742 型多功能采集卡，其擁有16bit 采樣精度，單通道最大1Ms /s、多通道800ks /s 的采集速率，32 路單端或16 路雙端模擬輸入，輸入電壓范圍為－ 10V ～ 10V。

由于采集卡具有較高的采樣頻率，并且在實際應(yīng)用中需要分析并網(wǎng)電流的高次諧波，信號調(diào)理電路采用了截止頻率50kHz 的二階無源濾波器。為了抑制共模信號的影響，采集卡的輸入選擇雙端差分輸入的形式。

2 軟件結(jié)構(gòu)與實現(xiàn)

LabVIEW上位機所需完成的主要工作是對數(shù)據(jù)顯示、分析與存儲，開發(fā)中采用了LabVIEW 的顯示控件及報表生成工具包，其轉(zhuǎn)換效率和電能質(zhì)量分析是程序最主要的計算部分。軟件的基本結(jié)構(gòu)如圖2 所示。

2.1 軟件模式選擇

本監(jiān)測系統(tǒng)需要分析逆變器并網(wǎng)點處的電能質(zhì)只有采樣頻率至少是被采樣信號最高頻率的2 倍以上的時候，被采樣信號頻率才能被真實還原，通常為了更加精確，選5 ～ 10 倍左右。同時，軟件還需要兼顧被采集信號的分析、顯示與存儲。因此最終選擇將數(shù)據(jù)采集和處理同步進行的并行軟件結(jié)構(gòu)。

圖2 監(jiān)測系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)

LabVIEW 具有多種程序并行處理的實現(xiàn)方式，這里考慮主/從模式和生產(chǎn)者/消費者模式。其中所不同的是生產(chǎn)者/消費者模式多出了一個FIFO 的機制，主要是避免在使用主/從模式時讀取數(shù)據(jù)率小于寫入數(shù)據(jù)時會發(fā)生的數(shù)據(jù)丟失。采用FIFO 可以作為數(shù)據(jù)的緩存，根據(jù)實際情況在兩種模式之間進行選擇。

由于采集頻率較高，而CPU 同時需要參與數(shù)據(jù)的處理過程，因此不能讓CPU 響應(yīng)每次的采集，所以選擇DMA( 直接內(nèi)存存取) 方式。在這種方式下的CPU 不會參與到每次的采集過程中，而會直接將采集的數(shù)據(jù)寫到內(nèi)存中，僅當(dāng)數(shù)據(jù)存儲到一定數(shù)量的時候才會向CPU 發(fā)出中斷申請，這樣可以大幅度降低CPU 負擔(dān)，能更加及時得處理其它程序部分。

研華PCI － 1742 型采集卡內(nèi)部有DMA 處理器，軟件實現(xiàn)時，首先創(chuàng)建一個FIFO 空間，其大小為設(shè)定一次采集點數(shù)的兩倍。將整個FIFO 分成兩塊，分別定為1#和2#，當(dāng)1#空間才滿時，給從循環(huán)發(fā)送信號，當(dāng)從循環(huán)取出1#空間的數(shù)據(jù)時，數(shù)據(jù)采集的結(jié)果放在2#空間，然后反過來。若保證數(shù)據(jù)分析的時間小于一次采集的時間，則不會發(fā)生數(shù)據(jù)的丟失。