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基于LabVIEW的半實物虛擬仿真實驗平臺

作者: 楊建華 袁彪 胡曉嬌 馮蕾 時間:2017-09-27 來源:電子產(chǎn)品世界 收藏
編者按:針對目前教學(xué)儀器昂貴,實驗儀器設(shè)備緊張的情況,本文設(shè)計并制作了基于LabVIEW的半實物虛擬仿真實驗平臺。硬件系統(tǒng)以MSP430單片機為主控單元,設(shè)計了無刷直流電機信號采集模塊、輸出驅(qū)動模塊和溫度監(jiān)測模塊。軟件系統(tǒng)包含MSP430單片機測控程序和基于LabVIEW的虛擬儀器應(yīng)用程序。系統(tǒng)能夠完成無刷直流電機相關(guān)的測試、測量和控制。實驗結(jié)果表明:系統(tǒng)工作穩(wěn)定,誤差在設(shè)計允許范圍內(nèi)。

3.4 PID控制

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/201709/364873.htm

  虛擬控制采用LabVIEW的虛擬仿真功能得到理想的PID圖像的部分前面板如圖8所示。在前面板中設(shè)置PID的輸入控件,分別為比例參數(shù)、積分參數(shù)、微分參數(shù)和轉(zhuǎn)速目標參數(shù)。參數(shù)經(jīng)過PID子VI的運算得到輸出值,通過LabVIEW的仿真波形圖來顯示模擬的PID圖像。

  在實物平臺上采用位置式PID控制來調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速。使用的定時器的比較模式輸出經(jīng)過PID調(diào)節(jié)所得到的占空比來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,使電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),實現(xiàn)實物的PID控制。在模擬系統(tǒng)中,PID算法的表達式為:

  式中,P(t)為調(diào)節(jié)器的輸出信號,e(t)為調(diào)節(jié)器的偏差信號,它等于測量值與給定值之差,Kp為調(diào)節(jié)器的比例系數(shù),KI為調(diào)節(jié)器的積分時間,TD為調(diào)節(jié)器的微分時間。

  在過程控制中,按偏差的比例(P)、積分(I)和微分(D)進行控制的PID控制器(亦稱PID調(diào)節(jié)器)是應(yīng)用最為廣泛的一種自動控制器。

  PID調(diào)節(jié)器各個校正環(huán)節(jié)的作用:

  (1)比例環(huán)節(jié):及時成比例的反應(yīng)控制系統(tǒng)的偏差信號e(t),偏差一旦產(chǎn)生,調(diào)節(jié)器立即產(chǎn)生控制作用以減少偏差。

  (2)積分環(huán)節(jié):主要用于消除誤差,以提高系統(tǒng)無差度。積分作用的強弱取決于積分時間常數(shù),時間常數(shù)越大,積分作用越弱,反之越強。

  (3)微分環(huán)節(jié):能反映偏差的變化趨勢(變化速率),并能在偏差信號的值變得太大之前,在系統(tǒng)中引入一個早期的有效修正信號,從而加快系統(tǒng)的動作速度,減少調(diào)節(jié)時間。

  模擬信號r(t)、e(t)、u(t)、c(t)在第n次采樣的數(shù)據(jù)分別用r(n)、e(n)、u(n)、c(n)表示,于是有。

  從而可以推導(dǎo)出數(shù)字PID算法:

  將此式代入程序中調(diào)節(jié)好Kp、KI、Kd這三個參數(shù),進而調(diào)節(jié)PWM使電機轉(zhuǎn)速達到設(shè)定值。在實際應(yīng)用中,數(shù)字PID算法的積分項可能會引起飽和現(xiàn)象,導(dǎo)致帶幅度的超調(diào),使系統(tǒng)不穩(wěn)定。

  為了消除飽和積分的影響,我們采用遇限削弱積分法:一旦控制量進入飽和區(qū),則停止進行增大積分的運算。

3.5 LabVIEW的編制及界面

  上位機數(shù)據(jù)的采集通過一個獨立的子VI完成,通過子VI把串口的數(shù)據(jù)處理分類,用兩個輸出將數(shù)據(jù)送給下一個子VI,設(shè)置的串口參數(shù)必須匹配連接儀器或設(shè)備的參數(shù)“讀數(shù)”參數(shù)可指定串口讀取的字節(jié)數(shù)。如果端口字節(jié)超過指定的字節(jié)數(shù),超出部分將不會被讀取。如果端口字節(jié)數(shù)少于指定的字節(jié)數(shù),將返回超時錯誤。

  上一個子VI輸出的數(shù)據(jù)被下一個子VI獲取,通過LabVIEW的波形圖示實時的顯示采集的數(shù)據(jù)。其部分數(shù)據(jù)如圖9所示。

  在虛擬平臺的編制上我們使用了LabVIEW強大的數(shù)據(jù)處理功能,把實物用數(shù)據(jù)的形式模擬出來。設(shè)置參數(shù)和期望值,通過PID子VI模擬出圖像顯示出來。

  對于電機虛擬圖像,可通過前面板設(shè)計設(shè)置理想轉(zhuǎn)速、PID參數(shù),如圖10所示。從而實現(xiàn)對虛擬電機轉(zhuǎn)速的控制,進行誤差分析。 誤差分析表示當前實際轉(zhuǎn)速和設(shè)定轉(zhuǎn)速的差值,如圖11所示。

4 結(jié)論

  本文采用進行數(shù)據(jù)采集,充分利用了單片機的高速性和高可靠性,從而解決了傳統(tǒng)的單片機控制速度較慢的問題。該系統(tǒng)成功采集到各項數(shù)據(jù)并得到數(shù)據(jù)圖像,是一套比較完整的虛擬仿真平臺系統(tǒng),通過軟硬件結(jié)合實現(xiàn)儀器功能,具有較好的推廣和應(yīng)用價值。

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  本文來源于《電子產(chǎn)品世界》2017年第10期第39頁,歡迎您寫論文時引用,并注明出處。


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