為什么設(shè)計射頻、微波PCB難度如此之大？這些技巧你該掌握

　　簡介

　　如今的電子產(chǎn)品已經(jīng)不再像上世紀 70 年代的電視和電冰箱一樣，消費者每隔十年才更新?lián)Q代一次?，F(xiàn)在幾乎每個家庭的每位成員都是電子產(chǎn)品的消費者，而且隨著科技發(fā)展不斷為智慧手機、平板計算機、汽車和電視帶來各種人們消費得起的新功能，人們每年都會購買新產(chǎn)品。

　　這些電子產(chǎn)品的共同特征之一是采用無線技術(shù)，而該技術(shù)極度依賴于RF射頻電路。遺憾的是，即使是最自信的設(shè)計人員，對于射頻電路也往往望而卻步，因為它會帶來巨大的設(shè)計挑戰(zhàn)，并且需要專業(yè)的設(shè)計和分析工具。正因為如此，許多年來，PCB的射頻部分一直是由擁有射頻設(shè)計專長的獨立設(shè)計人員完成設(shè)計。

　　為什么設(shè)計射頻和微波PCB設(shè)計的難度如此之大?

　　該設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題非常多，并且可能對質(zhì)量和生產(chǎn)率造成嚴重影響。例如，將一名設(shè)計人員的射頻電路嵌入到其他設(shè)計人員的PCB時，由于他們往往使用不同的設(shè)計格式，因此效率必然大打折扣。此外，設(shè)計人員還經(jīng)常被迫在設(shè)計中做出更改，以便配合使用射頻電路。由于仿真往往是在射頻電路中進行的，而不是在整個PCB 的背景下進行，因此可能會遺漏電路板對射頻電路產(chǎn)生的顯著影響，反之亦然。

　　隨著射頻內(nèi)容不斷增加，PCB設(shè)計人員和工程師意識到，為提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，最好由他們在自己的設(shè)計工具內(nèi)自行解決射頻設(shè)計挑戰(zhàn)。遺憾的是，大多數(shù)桌面PCB設(shè)計工具并不能幫助他們簡化這一任務(wù)。

　　例如，在使用射頻仿真器對電路建模后，一旦達到所需的電氣性能，仿真器就會產(chǎn)生此電路的銅箔形狀(通常為DXF格式)，以便導(dǎo)入到PCB設(shè)計工具中。此過程往往會給設(shè)計人員帶來一些困擾，例如由于無法正確轉(zhuǎn)換DXF檔而導(dǎo)致不能將其轉(zhuǎn)換為銅箔形狀。這種情況下，設(shè)計人員需要手動操作導(dǎo)入DXF檔，而這可能會在形狀尺寸方面產(chǎn)生人為錯誤和誤差，從而導(dǎo)致射頻電路失效。

　　PCB設(shè)計人員或工程師在嘗試對射頻和微波電路進行Layout設(shè)計時面臨的挑戰(zhàn)還遠遠不止上述幾條。不過，好在您的設(shè)計工具中有一些小型解決方案在化解上述挑戰(zhàn)方面可發(fā)揮重要作用。本白皮書將為您介紹六條技巧，來幫助您簡化任何射頻PCB設(shè)計任務(wù)和減輕工作壓力!

　　1. 保持完好、精確的射頻形狀

　　類似前面描述的一些嚴重錯誤可能導(dǎo)致電路性能低下，甚至無法工作。為了盡量減少錯誤、簡化射頻設(shè)計任務(wù)以及提高生產(chǎn)率，PCB設(shè)計工具可以針對復(fù)雜的銅箔形狀提供導(dǎo)入控制。例如，您可以透過控制DXF 檔中的層別，并將其重新映像至CAD電氣系統(tǒng)層別，來建立可用的銅箔形狀(圖 1)。

　　圖1：設(shè)計工具如果允許使用者控制DXF導(dǎo)入過程，將有助于減少人為錯誤和誤差，例如在由于復(fù)雜性過高而導(dǎo)致導(dǎo)入的檔案無法轉(zhuǎn)換為銅箔形狀時。

　　2. 保留拐角形狀(CORNERS SHARP)

　　設(shè)計用于射頻和微波的銅箔形狀時，一個很重要的方面是能夠建立帶尖拐角的 Gerber檔。優(yōu)秀的PCB設(shè)計工具可以簡化這一過程。例如，使用50毫米線條繪制形狀與使用50毫米圓形光圈繪圖相比，往往令設(shè)計具有較小的半徑。設(shè)計工具在建立Gerber檔時，可透過正確地自動轉(zhuǎn)換線條寬度來獲得尖拐角(圖 2)。

　　圖2：有效的PCB設(shè)計工具會自動考慮用于繪制形狀的線型，以計算準確的線條寬度，幫助您輕松建立尖拐角。

　　3. 自動產(chǎn)生倒角(CHAMFERED CORNERS)

　　射頻和微波電路中經(jīng)常用到倒角，以減小供給線與電容之間的分段不連續(xù)性阻抗，從而改善 MMIC 的頻率性能。90o拐角與倒角之間的距離至關(guān)重要。因此，設(shè)計人員需要采用自動方法來基于設(shè)計指定需要產(chǎn)生的倒角比率。PCB設(shè)計工具如果能夠基于設(shè)計規(guī)則自動強制實施需要產(chǎn)生的倒角比率，設(shè)計人員和工程師將會從中受益，在節(jié)省時間的同時提高設(shè)計質(zhì)量(圖 3)。

　　圖3：設(shè)定倒角規(guī)則的功能可以簡化設(shè)計過程和節(jié)省時間。

　　4. 使用自動化功能有助于布置COPLANAR和CHANNEL WAVEGUIDES

　　共面波導(dǎo)和頻道波導(dǎo)在射頻和微波設(shè)計中也很常見。采取手動方式建立時，此項任務(wù)可能非常耗時，而且容易出錯。設(shè)計人員需要控制走線與via之間的特定距離，以及一個via與另一個via之間的距離，從而確保電路具有符合設(shè)計要求的性能。設(shè)計工具在這方面也能提供幫助，即透過提供via使用控制和自動使用via來降低復(fù)雜性和提高質(zhì)量(圖 4)。

　　圖4：PCB設(shè)計工具如果能夠控制coplanar和wave-guide via的建立，將有助于顯著減少設(shè)計錯誤和縮短設(shè)計時間。

　　5. 使用自動化STITCHING VIAS

　　射頻設(shè)計的另一個重要方面是確保正確地利用vias屏蔽特定的區(qū)域。盡管此任務(wù)可由設(shè)計人員手動進行，但這個過程極其耗時。如果PCB設(shè)計工具能夠自動完成此過程，將可以縮短設(shè)計周期時間并確保符合您的所有設(shè)計規(guī)則。利用此類工具，設(shè)計人員可以指定via模式產(chǎn)生特定規(guī)則，而將剩余的工作全部交由PCB設(shè)計工具完成。

　　6. 使用設(shè)計規(guī)則確?！霸O(shè)計即正確”

　　支持射頻設(shè)計的PCB設(shè)計工具通常允許設(shè)定多項設(shè)計規(guī)則：用于不同銅箔區(qū)域的via類型;via自身需要連接到的net類型;從銅箔區(qū)域邊緣到via需要保持的距離;一個via到下一個via的距離;via模式類型;以及能否僅僅透過向銅箔區(qū)域的外緣添加via來產(chǎn)生Faraday cage(圖 5)。

　　圖 5：利用支持射頻設(shè)計的PCB設(shè)計工具，您可以設(shè)定用于產(chǎn)生via模式的設(shè)計規(guī)則，并自動在您的設(shè)計中強制實施這些規(guī)則，從而節(jié)省您的時間和確保符合您的所有設(shè)計規(guī)則。

　　結(jié)論

　　當今的設(shè)計人員和工程師面臨著日益加劇的設(shè)計挑戰(zhàn)，因此很有必要擁有一款能夠高效率支持射頻和微波設(shè)計的PCB設(shè)計工具。手動建立復(fù)雜的銅箔形狀、倒角和via模式是一個既耗時又容易出錯的過程。透過使用有效的設(shè)計工具提高操作射頻和微波元素的能力，設(shè)計人員可以集中精力實施更多功能和縮小設(shè)備尺寸，同時保持較高的產(chǎn)品質(zhì)量。