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FDM 3D打印機常見故障及排除辦法

作者: 時間:2018-08-02 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

如果你正在尋找提高打印件質(zhì)量的教程,那么下面這些內(nèi)容剛好適合你。我們收集了一些常見打印質(zhì)量問題及解決方法,我們會逐一的進行講解,教您如何調(diào)整切片軟件,提高打印質(zhì)量。那么我們開始吧!

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/201808/385067.htm

在打印開始時沒有擠出耗材問題

這個問題對于剛買的用戶來說非常常見,但這個問題也非常好解決!以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法:

1、在打印之前噴嘴內(nèi)無耗材

大多數(shù)的擠出機都會在高溫懸停時時,噴嘴中的融化耗材自行流出,這經(jīng)常會導致噴嘴內(nèi)的耗材流干,形成空腔。導致擠出機擠出時需要等幾秒才出料的情況;打印剛開始不出料的情況。解決這個問題的核心是在開始打印前,保證噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材。最常用的解決方法是加裙邊skirt,加幾圈裙邊就會在正式開始打印物件之前,在物件外圍畫幾個圈,使噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材。

2、在開始打印時噴嘴離平臺過近

沒有足夠的空間讓融化的耗材流出,這種情況通常打印會在第3或第4層才會流出耗材??梢試L試調(diào)平、調(diào)整切片軟件第一層層高,或加Z軸偏移

3、耗材被擠絲輪咬掉一塊,失去抓力

退出耗材,將損壞的耗材剪掉,重新送入耗材。

4、噴頭堵塞

如果上述解決方案都沒解決你的問題,那么很可能是因為噴頭被雜質(zhì)堵塞了。疏通噴頭很可能需要拆解擠出機。在拆解之前需要咨詢一下廠家,防止失去質(zhì)保。疏通噴頭工具:根據(jù)噴頭的直徑選擇合適的工具,鉆頭、針灸針、吉他E弦線

首層脫離平臺問題

對于打印件來說,第一層牢固的粘結(jié)在平臺上是非常重要的。如果沒有粘結(jié)在平臺上,在稍后的打印中會造成一系列的問題。以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法:

1、平臺不平

當出現(xiàn)第一層沒有牢固的粘結(jié)在平臺上時,第一件事情就是應(yīng)該檢查平臺是否平。如果不平就需要調(diào)平,一般情況下,大多數(shù)打印機的平臺下方都會有調(diào)節(jié)平臺的螺絲旋鈕。

2、噴頭離平臺太遠

一般平臺調(diào)平之后,出現(xiàn)這種情況是,噴頭離平臺過遠,解決的方法是可以調(diào)整第一層層高,或者調(diào)整切片軟件中的Z軸偏移量。

3、第一層打印速度過快

在打印第一層的時候,要設(shè)置較慢的速度,才能使耗材有足夠的時間能粘結(jié)在平臺上。一般在切片時,第一層速度都會設(shè)置成50%或更低。

4、溫度或散熱設(shè)置問題

有些塑料(如ABS),收縮比較嚴重,在打印大物件的時候,由于局部溫度不平衡,導致收縮程度不一樣,造成起翹,脫離平臺。如果打印這類高溫耗材,則需要一個熱床,將熱床溫度調(diào)整至合適溫度(ABS,熱床100-120度,PLA熱床溫度60-70度)另外如果你的打印機有吹耗材的風扇,你可以嘗試在打印第一層時關(guān)閉這個風扇。南極熊3D打印網(wǎng)頁也嘗試過。

5、平臺表面材質(zhì)

不同的材料對不同的表面材質(zhì)都有不同的粘結(jié)效果。由于這個原因,大部分的打印機的平臺表面材質(zhì)都會針對他們自己的耗材進行定制。舉例來說,幾款打印機平臺表面上使用的是BuildTak薄板,PLA對這種薄板有非常好的粘結(jié)效果。其他廠商定制針對熱床使用的硼硅酸鹽玻璃板,ABS對這種玻璃板有較好的粘結(jié)效果。如果想要直接在這些平面上進行打印,最好要在打印前確保平臺沒有浮塵,沒有油脂??梢允褂们逅虿料从卯惐记鍧嵈蛴∑脚_,會有非常大的區(qū)別。

如果你的打印機并沒有特制的平臺表面來增強附著力,也沒關(guān)系,市面上有幾款膠帶可以很好抓牢打印件的膠帶,比如PLA對Bluepainter’s膠帶有非常好的附著力,而ABS則能夠很好的附著在kapton(聚酰亞胺)膠帶上,當然許多用戶也在嘗試使用各種有粘性的物質(zhì)來提高平臺表面的附著力,比如膠棒,膠水,干膠,發(fā)膠,口紅等等。。。

6、其他情況

有的時候打印小的物件,小物件沒有足夠的表面積使其能夠很好的附著在打印床上,最簡單的方法是在切片時打開brim,或加raft以增加其與打印床的接觸面積。

塑料擠出量不足

因為大多數(shù)的3D打印機并沒有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋系統(tǒng),所以就會有可能發(fā)生擠出量少于軟件設(shè)定的量。當出現(xiàn)這種情況的時候,最明顯的就是線與線之間有明顯的縫隙。

檢測擠出量是否偏低最可靠的方式是打印一個最簡單的20mm高的立方體,切片設(shè)置最少3條邊緣。觀察立方體頂部,是否3條邊緣結(jié)合的非常好。如果3條邊緣之間有明顯的縫隙,那么你的打印機擠出量偏低,如果3條邊緣結(jié)合的一點縫隙都沒有,那么你很有可能又陷入另一種問題。如果你發(fā)現(xiàn)你的機器擠出量偏低,以下是幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法:

1、線徑錯誤

發(fā)生這種情況,第一個要檢查的就是線徑是否正確,通常我們使用的都是1.75mm的耗材,但有些廠家的線徑不達標,線徑要小于1.75mm,遇到這種情況,推薦各位還是用卡尺來測量一定距離的耗材,計算耗材線徑平均值。填寫到切片軟件的相應(yīng)位置。

2、增加擠出倍率

如果你的線徑設(shè)置的正確,但是還是有擠出量偏低的問題,那么你需要調(diào)整擠出倍率,(又名流量)舉個例子,如果之前你的擠出倍率是1.0你將其改為1.05,那就意味著比之前多擠出百分之五的塑料,典型的設(shè)定PLA為0.9,ABS則接近1.0,你可以根據(jù)實際情況,每增加0.05重新進行一次測試打印。直到獲得正確的值。

塑料擠出量偏多

擠出量的精準直接影響打印件的質(zhì)量,但是大多數(shù)的3D打印機并沒有檢測擠出量是否正確的系統(tǒng)。所以當擠出量偏多,擠出的塑料過多,就會造成上圖的情況。

與擠出量偏少相同,出現(xiàn)此問題,要檢查線徑是否正確,正確的話需要調(diào)節(jié)擠出量倍率。

頂層有縫隙

為了節(jié)省材料,大多數(shù)打印件都是實心邊緣圍繞著有規(guī)律的空心網(wǎng)格,舉例來說,比如30%的填充比,這就是說,這個打印件只有百分之30是實心,剩下的都是空氣。雖然內(nèi)部是空心的,但想讓外表保持一個實心的樣子。所以在切片軟件中會有這樣一項設(shè)置,頂?shù)讓雍?層高)以下是幾種可能造成此問題的原因及建議解決方法:

1、頂層(層數(shù))厚度不夠

在切片軟件中增加頂層厚度(或?qū)訑?shù))

2、填充比率比較低

在切片軟件中提高填充比率

3、擠出量偏低

在切片軟件中提高擠出量

拉絲或滲漏

拉絲就是在穿越開放空間時有殘留線狀物體,這主要的原因是在擠出頭移動的情況下,耗材從噴嘴漏出。解決這個問題的常用措施就是回抽,如果切片中開啟了回抽,那么在噴頭移動到下一個點之前,會將耗材反方向拉回一段距離,當移動到下一個點時,耗材又會回送擠出來。以下是幾個可能造成此問題的原因及建議解決方法:

1、回抽距離不足

回抽中最重要的設(shè)定就是回抽距離,這個設(shè)定決定了在回抽時有多少塑料從噴嘴中抽回,通常情況下,從噴嘴中抽回的塑料越多,拉絲情況就越不明顯。大多數(shù)近段擠絲系統(tǒng)只需要0.5-2.0mm的回抽距離,但有些bowden擠出機由于擠出輪離噴嘴的距離較遠,回抽距離需要15mm的距離。如果你的打印機有拉絲的現(xiàn)象,嘗試每增加1mm來測試回抽距離。


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