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智能測控終端在企業(yè)計量調(diào)度管理中的設(shè)計及應(yīng)用

作者: 時間:2018-09-11 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

隨著局域網(wǎng)的應(yīng)用在大中型企業(yè)日漸普及,網(wǎng)絡(luò)資源逐漸豐富,物理網(wǎng)絡(luò)資源的共享為基于以太的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)成為可能。

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/201809/388924.htm

1、前言

在我國大中型企業(yè),以往傳統(tǒng)的信息采集受企業(yè)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的制約,經(jīng)過了從早期依賴人工定時巡檢抄錄、人工統(tǒng)計到采用電話線組網(wǎng)或無線專網(wǎng)方式組網(wǎng),進行定時信息自動采集管理的過程。由于以上兩種組網(wǎng)方式投資少、組網(wǎng)方便,因此在企業(yè)局域網(wǎng)建設(shè)尚未完善的情況下,一直是企業(yè)信息應(yīng)用的最佳選擇,但是由于其網(wǎng)絡(luò)的依賴性、特殊性,兩者都存在傳輸速率低、信號干擾大、誤碼率高、數(shù)據(jù)交互式實時性差、穩(wěn)定性差等缺點。隨著計量管理現(xiàn)代化、信息化建設(shè)的推進,為更好的滿足企業(yè)計量調(diào)度管理及ERP建設(shè)的要求,這種應(yīng)用的不適應(yīng)越來越明顯。如何解決企業(yè)發(fā)展中所碰到的這個技術(shù)準(zhǔn)題,搞好計量管理工作,成為擺在自動化技術(shù)人員面前的一個現(xiàn)實的問題。隨著計算機測控技術(shù)和信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日新月異的發(fā)展,局域網(wǎng)的應(yīng)用在大中型企業(yè)日漸普及,網(wǎng)絡(luò)資源逐漸豐富,物理網(wǎng)絡(luò)資源的共享為基于以太的企業(yè)計量調(diào)度管理網(wǎng)絡(luò)建設(shè)成為可能。

2、解決方案

由于企業(yè)網(wǎng)的物理網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)構(gòu)建成功,資源共享成為可能,計量信息網(wǎng)絡(luò)可以構(gòu)建為企業(yè)網(wǎng)的一個邏輯子網(wǎng),物理上使用企業(yè)網(wǎng)的資源,邏輯上自為體系。網(wǎng)絡(luò)前端的測控設(shè)備,通??蛇x擇基于IPC結(jié)構(gòu)的計算機系統(tǒng)或PLC系統(tǒng),IPC基于WINDOWS系統(tǒng)平臺開發(fā),穩(wěn)定性和可靠性不高;PLC系統(tǒng)受成本投入、協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)及軟件編程環(huán)境的制約;作為大型分散式測控網(wǎng)絡(luò)兩者都存在不適應(yīng)性。HSST-2002JZ終端作為基于以太網(wǎng)的新一代智能化網(wǎng)絡(luò)末端設(shè)備,克服了以上兩種系統(tǒng)的弊端,能很好的滿足目前企業(yè)計量調(diào)度網(wǎng)建設(shè)的需求,該終端可以采用數(shù)字或模擬方式從現(xiàn)場儀表采集數(shù)據(jù),通過本地編程或遠(yuǎn)端編程對各種接入信號進行處理,并將數(shù)據(jù)通過以態(tài)網(wǎng)傳輸?shù)较到y(tǒng)服務(wù)器,實現(xiàn)計量信息的共享。系統(tǒng)模擬圖所示:

系統(tǒng)組織圖

2.1 HSST-2002JZ終端

HSST-2002JZ終端綜合了數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)通信以及信息管理的多項實用技術(shù)與理論,將計算機控制技術(shù)、信道傳輸技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)有機結(jié)合,該設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu),體積緊湊、高度集中、結(jié)構(gòu)簡潔、易于維護、擴展性好、具有極高的的I/O密集度,它與傳統(tǒng)的采集終端產(chǎn)品相比無論從集成度、結(jié)構(gòu)設(shè)計及處理能力等方面都有其獨特的優(yōu)點,在功能上和性能上都有很大的提高。

2.1.1 完善的硬件配置
內(nèi)置22.1-100Mhz的微處理器,大容量非易失性存儲器,內(nèi)置硬時鐘、數(shù)據(jù)掉電不丟失。

2.1.2 基于以太網(wǎng)絡(luò)的上位網(wǎng)絡(luò)接口
該產(chǎn)品配置有以太網(wǎng)接口,自帶IP地址(IP地址可通過操作面板或上位機進行設(shè)置),遵循標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP Modbus通用協(xié)議(根據(jù)需求可自定義協(xié)議),上位計算機系統(tǒng)可通過編程或使用通用組態(tài)工具軟件直接進行數(shù)據(jù)訪問。同時也可通過Internet瀏覽器直接察看現(xiàn)場數(shù)據(jù)。由于采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的MODBUS TCP/IP協(xié)議,因此該設(shè)備也可方便的與集散控制系統(tǒng)(DCS/PLC系統(tǒng))進行數(shù)據(jù)交互,因此該設(shè)備具有良好的開放性。

2.1.3 基于PLC結(jié)構(gòu)的軟硬件設(shè)計
該產(chǎn)品采用PLC的軟硬件結(jié)構(gòu),硬件I/O支持模擬量輸入、模擬量輸出,開關(guān)量輸入、開關(guān)量輸出等模塊,可以根據(jù)需要進行配置;提供模塊化結(jié)構(gòu)函數(shù)應(yīng)用高級語言,可以通過本地編程或遠(yuǎn)端編程通過網(wǎng)絡(luò)下發(fā)至終端內(nèi)運行,程序具備邏輯運算和過程控制功能,可以完成復(fù)雜的控制,編程靈活方便??梢圆捎萌笔〉腞S485/232通訊協(xié)議與其它智能儀表進行通訊,也可以根據(jù)用戶的要求定制任意的RS485/232通訊協(xié)議進行通訊。

2.1.4 自動控制和遠(yuǎn)端控制
由于采用PLC結(jié)構(gòu)的軟硬件設(shè)計,該終端可以根據(jù)工程的實際進行配置,并通過編程實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的智能控制(過程量控制、PID調(diào)節(jié)控制等)和通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)遠(yuǎn)端指令控制,因此該設(shè)備的應(yīng)用能滿足實現(xiàn)計量管理和工藝生產(chǎn)控制雙重功能。

2.1.5 緊湊的硬件結(jié)構(gòu)和靈活的安裝方式
該產(chǎn)品采用超大規(guī)模集成電路設(shè)計,板卡小型化,整個終端結(jié)構(gòu)小巧、緊湊、可以盤內(nèi)安裝,也可以壁掛式安裝,靈活性好,適用于在分散性的現(xiàn)場,對于解決企業(yè)分散區(qū)域的計量管理提供理想的硬件支持。

2.1.6 良好的人機界面設(shè)計
良好的交互功能,設(shè)備配置一體化控制面板,可以輕松的對整個系統(tǒng)進行配置及信息瀏覽。

2.1.7 高可靠性、低故障率
該產(chǎn)品的核心部件全部采用進口產(chǎn)品,采用高可靠性設(shè)計,硬件故障率低,可以長期無故障在線運行,滿足連續(xù)化計量和工藝生產(chǎn)的要求。

2.2 系統(tǒng)設(shè)計方案


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