3D打印進(jìn)入冷靜期：想象空間大 但培育難度大周期長

　　“3D打印消費(fèi)級應(yīng)用市場短期內(nèi)無法帶來爆發(fā)式增長，預(yù)期效益達(dá)不到項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求?！?月15日，在廣東銀禧科技股份有限公司(300221.SZ)(以下簡稱“銀禧科技”)總部的3D打印展廳，公司3D打印事業(yè)部高級經(jīng)理洪浩然如是解釋公司終止3D打印一體化產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺項(xiàng)目的原因。

　　1月11日，銀禧科技發(fā)公告稱，將終止“3D打印一體化產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺研發(fā)與創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新團(tuán)隊”項(xiàng)目，并退回該項(xiàng)目剩余財政補(bǔ)貼。

　　深圳光華偉業(yè)股份有限公司董事長楊義滸轉(zhuǎn)載了上述信息并配文：“任何行業(yè)發(fā)展都有規(guī)律，少些浮躁，多些腳踏實(shí)地，3D打印行業(yè)應(yīng)用在深化，未來屬于堅持創(chuàng)新者?！?/p>

　　“我們多年的材料研發(fā)基礎(chǔ)，對打印設(shè)備和工藝測試應(yīng)用的積累，便想著能在產(chǎn)業(yè)鏈做進(jìn)一步延伸，采用硬件+軟件+內(nèi)容+服務(wù)的模式，擴(kuò)展行業(yè)應(yīng)用。于是在2015年就有了3D打印一體化產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)平臺。但經(jīng)過幾年的發(fā)展，公司互聯(lián)網(wǎng)平臺項(xiàng)目進(jìn)展未達(dá)到預(yù)期要求，同時鑒于公司在3D打印材料項(xiàng)目的快速增長，最終決定終止互聯(lián)網(wǎng)平臺項(xiàng)目，聚焦在3D打印材料研發(fā)制造業(yè)務(wù)。今后，公司會集中加大在3D打印材料方面的研發(fā)及制造投入?！焙楹迫桓嬖V經(jīng)濟(jì)觀察報記者。

　　風(fēng)起

　　3D打印俗稱增材制造，是一種可快速成型技術(shù)。它按照電子模型圖的指示，采用分層加工、疊加成形的方式逐層增加材料來打印目標(biāo)物體。

　　作為3D打印技術(shù)資深粉，吳敏與3D打印行業(yè)結(jié)緣于其在2013年富士康時期參與3D打印項(xiàng)目調(diào)研之時。“雖然后來富士康并沒有引入3D打印項(xiàng)目，但那次調(diào)研讓我意識到3D打印的神奇?！眳敲魧?jīng)濟(jì)觀察報記者說。

　　2012年，英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志刊文提出3D打印技術(shù)將推動第三次工業(yè)革命，使這項(xiàng)發(fā)展了近30年的小眾技術(shù)走進(jìn)公眾視野。

　　2013年，美國各大企業(yè)紛紛加速3D打印布局，擴(kuò)張勢力版圖。同年，3D打印的風(fēng)潮從海外刮向國內(nèi)。

　　吳敏回憶，3D打印技術(shù)在國內(nèi)火起來的一個重要原因是核心技術(shù)FDM(熔融層積成型技術(shù))專利的到期?！耙許tratasys為首的美國老牌3D打印制造商釋放了一批專利，降低了許多企業(yè)進(jìn)入3D打印領(lǐng)域的門檻。”

　　同年，工信部開始醞釀增材制造頂層設(shè)計和統(tǒng)籌規(guī)劃，加大對3D打印的扶持力度。同時，資本的迅速涌入推動了中國第一波3D打印創(chuàng)業(yè)潮。楊義滸用“一窩蜂”來形容此間現(xiàn)象。

　　“當(dāng)時很多公司開始引進(jìn)高校擁有這項(xiàng)技術(shù)的教授，也有一部分高校團(tuán)隊自己出來創(chuàng)業(yè)?！眳敲粽f，彼時在業(yè)界很有名的一個案例是脫胎于“中國3D打印第一人”顏永年教授的研究團(tuán)隊——太爾時代在2014年年初獲得數(shù)千萬人民幣融資。

　　一位華南地區(qū)3D打印行業(yè)資深從業(yè)人士在接受經(jīng)濟(jì)觀察報記者采訪時說：“任何一個新潮流來臨之時，總有人希望能從中撈一把。從2014年開始，國內(nèi)3D打印行業(yè)掀起了一輪資本化浪潮：掛牌新三板等場外市場，或被上市公司并購登陸A股，另有一些上市公司以牽手權(quán)威專家的形式涉足3D打印，迅速從‘門外漢’變成‘領(lǐng)軍者’。”

　　公開資料顯示，2014年，先臨三維(830978)在新三板掛牌，成為中國第一支在新三板上市的增材制造企業(yè)。同期，銀禧科技、光韻達(dá)、金運(yùn)激光、銀邦股份等成為首批“吃螃蟹”的上市公司，隨后，南風(fēng)股份、藍(lán)光發(fā)展、中利科技、積成電子、亞夏股份等紛紛加入，貼上3D打印的標(biāo)簽。

　　“創(chuàng)業(yè)者和投資人的涌入加速了3D打印泡沫的產(chǎn)生，使3D打印市場進(jìn)入到一個混亂的時期，最直接的表現(xiàn)就是企業(yè)業(yè)績無增長?！比A中地區(qū)一家大型3D打印公司高管介紹說，而與5年前相比，目前3D打印產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了明顯的冷靜時期。

　　探索

　　2015年后，3D打印企業(yè)一直在探索適合發(fā)展的商業(yè)模式。“那時業(yè)內(nèi)存在一種說法：3D打印行業(yè)未形成規(guī)模是因?yàn)槿狈Τ墒斓纳虡I(yè)模式。”吳敏說。

　　2015年，“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略呈星火燎原之勢，眾多行業(yè)紛紛推出相關(guān)“觸網(wǎng)”計劃，3D打印亦是在此時搭上互聯(lián)網(wǎng)的順風(fēng)車，互聯(lián)網(wǎng)平臺商業(yè)模式為眾多企業(yè)所推崇。這種互聯(lián)網(wǎng)平臺商業(yè)模式的定位是提供面向消費(fèi)端的定制化服務(wù)。

　　據(jù)吳敏介紹，3D打印設(shè)備一般分為桌面級和工業(yè)級。桌面級設(shè)備萬元之內(nèi)便可買到，能實(shí)現(xiàn)玩具和DIY設(shè)計等物件的打印。工業(yè)級設(shè)備的價格十幾萬起，且當(dāng)時只能進(jìn)口?！捌鸪醯膭?chuàng)業(yè)者們大多選擇購買成本較低、操作簡單的桌面級設(shè)備。一些創(chuàng)業(yè)者只是購買了幾臺設(shè)備，便打算營業(yè)，實(shí)現(xiàn)一體化定制服務(wù)。大家都太急了?！?/p>

　　無獨(dú)有偶，包括銀禧科技、金運(yùn)激光、光韻達(dá)、先臨三維等上市公司在內(nèi)的多家企業(yè)，也在3D打印業(yè)務(wù)上布局互聯(lián)網(wǎng)平臺、云工廠等計劃，試圖讓3D打印和互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)深度融合。“這種商業(yè)模式下，企業(yè)直接面對的是消費(fèi)者，但這也意味著要面臨各種問題，比如：國內(nèi)消費(fèi)者意識的普及問題，企業(yè)交付能力的問題，定制服務(wù)生產(chǎn)制造高成本的問題。面向消費(fèi)端的3D打印定制服務(wù)就像來圖加工，客戶提出需求，提供參數(shù)，公司利用耗材，將這些參數(shù)輸入軟件中，得到產(chǎn)品。整個過程看似簡單，但僅軟件研發(fā)設(shè)計這一項(xiàng)成本就相當(dāng)高?！鼻笆鋈A中地區(qū)大型3D打印公司高管認(rèn)為。

　　事實(shí)證明，難以產(chǎn)生良性服務(wù)使得這種商業(yè)模式并未達(dá)到此前的預(yù)期。

　　據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，在2015年-2017年的3年間，我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模實(shí)現(xiàn)翻倍增長，年均增速超過30%;2017年，我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模增速放緩至25%左右，放緩趨勢明顯。

　　回歸

　　“銀禧科技終止并非優(yōu)勢所在的3D打印互聯(lián)網(wǎng)平臺項(xiàng)目，聚焦積累了20余年的材料研發(fā)。這一事實(shí)也從側(cè)面說明這個行業(yè)正逐漸回歸理性。企業(yè)主體、項(xiàng)目主體進(jìn)入‘優(yōu)勝劣汰季’，從而帶動行業(yè)步入‘做減法’的階段?！鼻笆鋈A南地區(qū)3D打印行業(yè)資深從業(yè)人士說。

　　與毫無準(zhǔn)備就趕風(fēng)口吃螃蟹的創(chuàng)業(yè)者不同，吳敏在做了詳細(xì)的調(diào)研、準(zhǔn)備與深入思考之后，于2017年6月正式成為一名3D打印創(chuàng)業(yè)者。在他看來，3D打印行業(yè)的泡沫基本上擠完了，今后最大的價值便是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化零部件的大批量生產(chǎn)。

　　經(jīng)濟(jì)觀察報記者采訪的多位從業(yè)人員也認(rèn)同吳敏的說法?！?D打印最開始應(yīng)用在設(shè)計上的初衷，便是簡化傳統(tǒng)的‘設(shè)計-模具-生產(chǎn)’流程。直接從設(shè)計到生產(chǎn)，并及時反饋結(jié)果，縮短研發(fā)周期。因而，其最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)是航空航天、汽車、醫(yī)療等細(xì)分工業(yè)領(lǐng)域?！扒笆鋈A中地區(qū)大型3D打印公司高管說。

　　相比桌面級3D打印，工業(yè)級3D打印的應(yīng)用想象空間更為巨大，但培育的難度更大，周期也更長?！耙葬t(yī)療為例，目前3D打印在醫(yī)學(xué)方面的應(yīng)用主要分為醫(yī)療模型、組織工程和細(xì)胞打印等。其中，組織工程包括個性化、永久植入的組織器官如牙齒、四肢、耳朵、骨骼、血管等;細(xì)胞打印則是現(xiàn)在最新穎、最具挑戰(zhàn)性的生物3D打印課題，思路是不需要生物支架，直接把成活的細(xì)胞打印出來，使其自主成長。目前，醫(yī)學(xué)模型和骨骼類組織植入已經(jīng)在現(xiàn)實(shí)中得到推廣。”上述華中地區(qū)大型3D打印公司高管說。

　　推動3D打印技術(shù)高速發(fā)展的正是工業(yè)領(lǐng)域。記者從中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟了解到，2018年6月，中國“太空3D打印”技術(shù)首獲突破，中科院空間應(yīng)用工程與技術(shù)中心成功完成國際首次微重力環(huán)境下陶瓷材料立體光刻成形技術(shù)試驗(yàn)，攻克世界難題。

　　“3D打印產(chǎn)業(yè)從嬰幼兒長成了小學(xué)生，是體現(xiàn)價值的時候了。”吳敏說。