鋁高壓電解電容陽(yáng)極箔氯離子腐蝕失效分析與研究

摘要：本文結(jié)合大量失效品分析，對(duì)高壓電解電容失效原因及失效機(jī)理分析，分析結(jié)果表明：電解電容是在特定的使用環(huán)境下因?yàn)橥獠亢葰怏w入侵導(dǎo)致電解電容出現(xiàn)氯離子腐蝕陽(yáng)極開(kāi)路導(dǎo)致電容失效， 經(jīng)過(guò)對(duì)電解電容結(jié)構(gòu)分析、生產(chǎn)工藝分析、氯離子管控分析模擬分析驗(yàn)證，確認(rèn)為電解電容蓋板內(nèi)部附近聚集超標(biāo)含氯元素導(dǎo)致腐蝕失效，氯離子元素從外部入侵導(dǎo)致， 通過(guò)提升電容端蓋密封性能及增加物料氯離子含量測(cè)試監(jiān)控及來(lái)料實(shí)驗(yàn)把關(guān)，從器件本身及質(zhì)量管控提高器件的整體應(yīng)用可靠性。

0   引言

鋁電解電容以其容量大、體積小、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用于各種電子線路中，隨著國(guó)內(nèi)大屏幕彩電、變頻家電（如變頻空調(diào)）的普遍應(yīng)用和電子元器件的國(guó)產(chǎn)化，對(duì)鋁電解電容，特別是中、高壓鋁電解電容的質(zhì)量和可靠性的要求愈來(lái)愈高。尤其是大屏幕彩電中所用的中、高壓（160~450 V）鋁電解電容主要用于開(kāi)關(guān)電源部分，作整流后濾波，它的質(zhì)量好壞直接影響到整機(jī)的性能，是線路中的關(guān)鍵元件。

近期統(tǒng)計(jì)控制器失效數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)售后復(fù)核集中反饋VTT電解電容鼓包失效突出，電容失效主要集中在多聯(lián)機(jī)主板30226000045（編碼）對(duì)應(yīng)C67絲印位置，其他主板使用該電容失效很少，查看該主板就是用1個(gè)電容，電容應(yīng)用在開(kāi)關(guān)電源電路直流輸入部分做濾波用，從電路設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)看該電容放在EMC電路后端，直接受到電源影響，電源波動(dòng)直接影響電容工作狀態(tài)。該主板主要使用在商用多聯(lián)機(jī)側(cè)出風(fēng)外機(jī)，外機(jī)放在室外側(cè)、樓頂夏季外溫很高，電容工作直接受到高溫環(huán)境影響，溫升很高，夏天實(shí)際高達(dá)70~80 ℃度。電容鼓包失效嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要立項(xiàng)組織攻關(guān)解決。

1   高壓電解電容氯離子腐蝕失效分析與生效機(jī)理研究

1.1 失效器件參數(shù)檢測(cè)分析

取部分故障件測(cè)試容值整體偏小，標(biāo)稱容量470 μF / 450 V，實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)如圖1所示，X-ray透射分析確認(rèn)正極陽(yáng)極引出箔部分因電化學(xué)反應(yīng)腐蝕導(dǎo)致陰影產(chǎn)生。

圖1 不良品參數(shù)測(cè)試如上圖

對(duì)失效故障件進(jìn)行常規(guī)參數(shù)測(cè)試，不良品整體容量在nF級(jí)，損耗角嚴(yán)重超標(biāo)。測(cè)試參數(shù)如表1。

表1 不良品測(cè)試數(shù)據(jù)

1.2 失效電容X光透射分析

對(duì)多單售后故障件x光透射分析，正極箔引出端存在開(kāi)路現(xiàn)象，周圍存在雜物附著。經(jīng)過(guò)解析查看為鋁箔腐蝕產(chǎn)物。

1.3失效器件解剖分析

對(duì)多單失效故障件進(jìn)行解剖分析，故障現(xiàn)象均為正極鋁箔引出部分腐蝕開(kāi)路失效（如圖2）。經(jīng)查閱資料得知是典型氯離子腐蝕失效，電容腐蝕失效位置在離蓋板最近的具有正高極電位的陽(yáng)極引出片部位。

圖2 電解電容解剖陽(yáng)極箔腐蝕開(kāi)路

1.4 高壓鋁電解電容陽(yáng)極氯離子腐蝕機(jī)理及表現(xiàn)

陽(yáng)極引線條氯離子腐蝕，因?yàn)橛懈郊赢a(chǎn)氫（正常自愈產(chǎn)氫之外），易使內(nèi)壓上升，造成鼓底爆炸，早期失效，成品率低。曾是鋁解電容器行業(yè)中高壓產(chǎn)品的一個(gè)重大問(wèn)題。經(jīng)過(guò)蓋板材質(zhì)改進(jìn)及文明生產(chǎn)的應(yīng)對(duì)措施之后，曾有很大的改善。雖然問(wèn)題已基本解決，但因這個(gè)危害的隱患因素依然存在。例如蓋板材料的氯離子含量仍然較高，生產(chǎn)中的污染，及水分問(wèn)題都是時(shí)刻會(huì)爆發(fā)的隱含因素，應(yīng)該引起警覺(jué)。同時(shí)它也是影響壽命及耐波紋能力的重要因素。因此要特別加以重視。氯離子的長(zhǎng)期不斷腐蝕，對(duì)產(chǎn)品的破壞會(huì)愈來(lái)愈大。氯離子含量超標(biāo)對(duì)電解電容是致命傷害。

1.4.1 氯離子對(duì)鋁或氧化膜的腐蝕機(jī)理

對(duì)鋁的腐蝕： 有附加產(chǎn)H2

對(duì)氧化膜的腐蝕：

因

所以氯離子的腐蝕是不消耗氯離子的，氯離子的腐蝕作用可以不斷反復(fù)進(jìn)行。他們最終的產(chǎn)物是白色或略綠色（灰黃色）的氫氧化鋁的堆積物及水。水不僅為氯離子的復(fù)原提供了條件，而且水也會(huì)對(duì)Al及Al2O3產(chǎn)生腐蝕（水合）

由于電解液是含有一定水分，浸漬芯子還會(huì)從空氣中吸收水分。因此水分是產(chǎn)生氯離子腐蝕的條件之一。而且對(duì)氯離子腐蝕產(chǎn)生推波助瀾的作用。

1.4.2 氯離子腐蝕的表現(xiàn)  

引線條不斷被腐蝕，甚至被蝕斷，硬梗部出現(xiàn)腐蝕凹坑。腐蝕處會(huì)出現(xiàn)大量堆積析出物?；野咨?、黑色或略帶黃色的糊狀腐蝕物。經(jīng)分析主要有3種，①白色絮狀的氧化鋁沉淀物，②白色半透明的凝膠狀氫氧化鋁，③黑色疏松的氧化鋁剝落層。其他帶色則可能與氯離子來(lái)源有關(guān)。例如蓋板中的氯離子往往伴隨著帶色的纖維素進(jìn)入電解液，因而造成腐蝕斑痕或堆積物帶有其他顏色。放置一段時(shí)間可能會(huì)生成綠色霉點(diǎn)。由于腐蝕過(guò)程中附加產(chǎn)氫，所以會(huì)引起鼓底爆炸。

分析總結(jié)：經(jīng)過(guò)對(duì)多單故障件檢測(cè)、解剖分析，確定電解電容鼓包失效原因?yàn)殡娊怆娙菰诰C合環(huán)境條件下：強(qiáng)電場(chǎng)高壓(310 V)  + 高溫環(huán)境(約85 ℃) + CL-含量超標(biāo)，CL-與陽(yáng)極鋁箔引出端發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，逐步將鋁箔腐蝕開(kāi)路，腐蝕開(kāi)路部分鋁箔周圍存在大量灰色糊狀物附著在周圍，主要是鋁的化合物。

CL-來(lái)源集中底部端蓋富集區(qū)，具體來(lái)源需要廠家進(jìn)一步分析確認(rèn)清楚（從解剖電容查看鋁箔看沒(méi)有化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，可以排除鋁箔原材料問(wèn)題 ）。

2   發(fā)生氯離子腐蝕的條件

氯離子腐蝕發(fā)生的首要條件是氯離子必須達(dá)到一定濃度，因?yàn)锳l或其他氧化膜只有在過(guò)酸或過(guò)堿的條件下才能被腐蝕，因?yàn)槁入x子的濃度達(dá)到一定時(shí)，其配對(duì)的H+離子才能達(dá)到一定濃度，形成過(guò)酸的條件。為什么氯離子腐蝕經(jīng)常發(fā)生在陰極特別是引條和引線鋁梗處，是因?yàn)殛帢O電位最高處易達(dá)到氯離子富集所必須的一定濃度條件。同時(shí)陰極附近由于陰極氧化易于形成過(guò)酸的條件。其次要看[有人試驗(yàn)這個(gè)濃度是20~50 ppm(注:10-6)]被腐蝕處的狀態(tài)是否有利于腐蝕的發(fā)生。因此氯離子的發(fā)生總是有一定的誘發(fā)期，有長(zhǎng)有短，視這兩方面的各種因素而定。如果氯離子含量不大時(shí)，僅會(huì)造成少量或部分產(chǎn)品發(fā)生腐蝕。

影響發(fā)生氯離子腐蝕的主要因素總結(jié)如下（誘發(fā)期長(zhǎng)短的影響因素）：

1)電解液及其他材料等整體氯離子含量水平，氯離子必須達(dá)到一定濃度，影響達(dá)到產(chǎn)生腐蝕濃度的富集時(shí)間；

2)引線條及鋁梗處原始表面氧化膜的完整性及質(zhì)量。因?yàn)槁入x子的腐蝕是從缺陷入手。缺陷及完整性差的易于腐蝕；

3)引線條及引線的純度 在電解液中由于微電池化學(xué)反應(yīng)的作用，易于自腐蝕或缺陷，而縮短潛伏期。

4)電解液的化成性  化成性強(qiáng)，修補(bǔ)能力強(qiáng)，即自愈能力強(qiáng)，延長(zhǎng)潛伏期；

5)額定電壓高低，高壓加高溫環(huán)境最容易出現(xiàn)腐蝕失效，電場(chǎng)強(qiáng)度是氯離子富集的動(dòng)力，所以在加壓（老練、壽命試驗(yàn)及使用中）易發(fā)生，存放時(shí)不易發(fā)生，中高壓比低壓相對(duì)易發(fā)生。為什么氯離子腐蝕易在引線條引線鋁梗處發(fā)生？就是此處電位最高，易先達(dá)到腐蝕需要的氯離子密集濃度；另外這時(shí)接觸電解液較少，修復(fù)能力差，如果電解液中銨鹽析出氨，在此處也易形成腐蝕所需的過(guò)堿條件。

6)紋波電壓、紋波電流大小，加紋波比不加紋波易于發(fā)生腐蝕，因?yàn)榻涣髟黾恿寺入x子的活動(dòng)性，易使其在電場(chǎng)下富集。特別是高電場(chǎng)環(huán)境，紋波電流電流的發(fā)熱、溫升，使氯離子的活性上揚(yáng)，會(huì)加劇腐蝕失效周期。

7)多余電解液、電解液量過(guò)多（引線及引線條粘附電解液的狀態(tài)）有利于氯離子從電解液向此處密集，另外電解液液面也易腐蝕(液界面的活性)。

8)電解液中水分或芯子浸漬后在裝配前要吸水，有利于氯離子的活性（復(fù)原性）也有利于腐蝕發(fā)生。

3   電解電容氯離子腐蝕失效模擬實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證復(fù)現(xiàn)

3.1 食鹽水試驗(yàn)驗(yàn)證（中性環(huán)境）

選取失效編碼高壓鋁電解電容（額定電壓450 V規(guī)格）進(jìn)行高溫鹽水浸泡，具體方案如下。

3.1.1 鹽霧試驗(yàn)驗(yàn)證：使用5%氯化鈉溶液進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，驗(yàn)證鹽霧對(duì)電解電容的滲透能力。測(cè)試電容容量、損耗角、漏電流是否有超標(biāo)異常。

經(jīng)試驗(yàn)，各組解剖1支對(duì)比芯子氯離子含量差異，未發(fā)現(xiàn)差異，各組剩余2支產(chǎn)品進(jìn)行2 A，2 000 h紋波試驗(yàn)對(duì)比差異。105 ℃ 紋波耐久（壽命）試驗(yàn)表明: 2 000 h合格。

3.1.2 不同濃度高溫鹽水浸泡試驗(yàn)驗(yàn)證

選取失效編碼高壓鋁電解電容（額定電壓450 V規(guī)格）進(jìn)行高溫鹽水浸泡，具體方案如下：使用5%氯化鈉溶液進(jìn)行高溫鹽水浸泡試驗(yàn)，驗(yàn)證高溫環(huán)境浸泡對(duì)電解電容的滲透能力。測(cè)試電容容量、損耗角、漏電流是否有超標(biāo)異常。經(jīng)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果合格。

實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果顯示：實(shí)驗(yàn)樣品蓋板上殘留鹽水較多，造成漏電流偏大。樣品經(jīng)高溫鹽水浸泡后，類似高溫貯存，測(cè)試漏電流相對(duì)原始正常品整體均有變大現(xiàn)象，但都在合格范圍內(nèi)。實(shí)際檢測(cè)漏電流時(shí)間為20 s,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)試時(shí)間為5 min，該規(guī)格漏電流標(biāo)準(zhǔn)要求≤ 1 659 μA。

3.1.3 高溫加速電耐久實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

用已做125 ℃加速直流耐久試驗(yàn)500 h的450 V, 470μF樣品，外殼底部略有鼓起，在90 ℃、30%氯化鈉鹽水溶液中浸泡10天，檢測(cè)芯子內(nèi)部氯離子含量合格，未發(fā)現(xiàn)氯離子滲入到電容內(nèi)。

從試驗(yàn)結(jié)果看：設(shè)備上粉塵氯離子、硫酸根離子、硝酸根離子濃度較高對(duì)鋁外殼有腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，因電容器蓋板上有一層橡膠，起密封作用，能阻隔以上雜質(zhì)離子滲入到電容內(nèi)部。對(duì)樣品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)、鹽水浸泡失效均沒(méi)有復(fù)現(xiàn)故障。

3.2 電解電容氯離子腐蝕失效實(shí)驗(yàn)?zāi)M驗(yàn)證

取已老練測(cè)試篩選合格的高壓電解電容，加入10 ppm氯離子溶液，重新封口后做高溫負(fù)荷試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)周期500 h，測(cè)試漏電流變大，陽(yáng)極箔出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，個(gè)別嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)正極引條腐蝕現(xiàn)象(見(jiàn)圖3)。未加入雜質(zhì)溶液的對(duì)比組樣品高溫負(fù)荷試驗(yàn)正常合格。

圖3 加入10 ppm氯離子樣品高溫耐久試驗(yàn)后

3.3 含氯腐蝕性氣體入侵實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證分析

取部分樣品放在含氯的腐蝕性氣體中高溫負(fù)荷試驗(yàn)，模擬復(fù)現(xiàn)失效故障模式，可見(jiàn)正極引線板周邊有較多量的腐蝕生成物堆積。

實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果如下。

1)當(dāng)前試驗(yàn)周期經(jīng)過(guò)12 h后，由電氣特性確認(rèn)結(jié)果判斷均尚未發(fā)生腐蝕斷線。

2)實(shí)驗(yàn)24 h后，測(cè)試漏電流很大，判斷存在內(nèi)部腐蝕發(fā)生的情形。解剖確認(rèn)發(fā)生氯離子腐蝕失效，復(fù)現(xiàn)故障。

失效原理分析如下。鋁是兩性金屬，它遇酸呈堿性，遇堿呈酸性；它的化學(xué)性質(zhì)較為活潑，它同時(shí)有一種自我保護(hù)的功能，在正常大氣條件下，鋁金屬表面會(huì)與氧化合，形成一層天然氧化膜，阻止內(nèi)層鋁繼續(xù)氧化，起到了保護(hù)作用。這層保護(hù)膜像一道屏障，也像一個(gè)控制閥，所以又把鋁歸為“閥金屬”一類。在自然條件下，生成的這層氧化膜非常薄，只能耐受1 V左右的直流電壓。利用這一功能，將鋁置于化成電解液中，加正向直流電壓，促進(jìn)氧向鋁內(nèi)部遷移，增厚氧化膜的厚度，同時(shí)增加了鋁的耐電壓的能力。由于它的化學(xué)性質(zhì)活潑，這層氧化膜是不穩(wěn)定的，所以當(dāng)它遇到氯離子、硫酸根離子時(shí)，就容易被腐蝕，而失去耐電壓的能力。并且，氧化鋁遇水也會(huì)水解，生成不耐壓的氫氧化鋁（酸性環(huán)境）或偏鋁酸（堿性環(huán)境），這就是鋁電解電容漏電流不穩(wěn)定，易回升的原因。

生產(chǎn)過(guò)程中，微量有害雜質(zhì)離子（氯離子）污染，氯離子在電容內(nèi)部電場(chǎng)作用下，向正極引條處移動(dòng)，并將正極引條的鋁腐蝕，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間作用，使正極引條腐蝕斷開(kāi)。

4   中高壓鋁電解電容防止氯離子腐蝕失效的防控措施

1)嚴(yán)格把關(guān)原材料及部件的檢驗(yàn)，層層把關(guān)測(cè)試控制氯離子絕對(duì)不應(yīng)超標(biāo)，企標(biāo)要求小于0.25 ppm；

2)文明生產(chǎn)，盡可能控制氯離子的污染不發(fā)生。減少芯組在封口前暴露在空氣中的時(shí)間，存放芯組的箱桶要加蓋，特別是浸漬后，盡可能減少?gòu)目諝庵形账只蚵入x子污染，浸漬后的芯組要盡快封口，特別是海邊及陰雨季節(jié)與天氣，控制在4 h內(nèi)一定封口。

3)加嚴(yán)老練頻次及實(shí)驗(yàn)時(shí)間，在老練后的產(chǎn)品剖析發(fā)現(xiàn)有氯離子腐蝕或其跡象，可將此批次加嚴(yán)再老練（提高溫度檔次，或延長(zhǎng)老練時(shí)間），使具有潛在腐蝕危險(xiǎn)的產(chǎn)品提前暴露（在老練中爆炸，鼓底）予以剔除，再剖析。若未發(fā)現(xiàn)有腐蝕跡象，便可放行。使用廠家發(fā)現(xiàn)氯離子腐蝕，而退回的批次產(chǎn)品，也可采用再老練方法予以剔除。

4)引線條應(yīng)盡量采用化成的，并且在工藝中要盡可能減少引條引線、蓋板內(nèi)鉚釘被劃傷的可能，引線引條盡可能采用高品級(jí)。

5)盡可能提高電解液的化成性。使高壓段升壓速率高些。對(duì)氯離子可在電解液中添加阻止氯離子富集的硝基化合物。硝基不僅能化合吸H，而且其氮中的2個(gè)孤電子有螯合配位傾向。給出孤電子與氯離子暫時(shí)配位，而對(duì)氯離子起固定作用。阻止在電場(chǎng)下，向引線條富集。因而起到防氯離子腐蝕的作用。與吸氫劑一樣，也要探討它的足量及效率。對(duì)硝基苯甲醇耐壓性好，雖吸氫效率較差，但固氯離子的作用較強(qiáng)。宜做高壓電解電容器電解液的防腐劑。對(duì)于中壓電解液，只要注意添加足量的硝基化合物，就可以既吸氫又固氯離子。對(duì)于大紋波的電容器其溫升可能超過(guò)5 ℃，特別是85 ℃的大紋波產(chǎn)品，由于其允許溫升高（15 ℃），因而其實(shí)際的溫升往往高達(dá)7~10℃。此時(shí)電解液中的氨揮發(fā)若較多（決定于電解液的性質(zhì)，例如采用高電導(dǎo)電解液）也就可能發(fā)生過(guò)堿條件下的氯離子腐蝕。此時(shí)若添加一些硼酸烷基酯、磷酸烷基酯、飽和二羧酸烷基酯，由于它們的沸點(diǎn)較低，可隨水汽或氨的揮發(fā)同時(shí)而揮出。因而中和氨的堿性，破壞過(guò)堿條件的腐蝕。因而它不僅防止了氯離子的腐蝕，同時(shí)也提高了電容器的耐紋波能力。注意，一定要足量（0.5%~1%）。另外在高壓電解液中也可添加二甲酚橙或苯基呋喃酸，萘化物等防止引線條的氯離子腐蝕。

6)蓋板膠塞仍是氯離子的主要來(lái)源。除了檢驗(yàn)要卡嚴(yán)，在檢測(cè)方法上仍需要探討。如果電解液中含有多一點(diǎn)的GBL或DMF（15%）之類的溶解性較強(qiáng)的溶劑，或封口不緊、氣壓較大等原因，使電解液進(jìn)入蓋板的邊緣切口處內(nèi)。電解液就易將蓋板中的氯離子富集到電解液中，再富集到引線條附近，就易造成陽(yáng)極氯離子腐蝕，因此在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有條件下，中高壓電解液應(yīng)盡量少用GBL或DMF之類的溶劑，封口應(yīng)設(shè)法封得較緊。使電解液難以浸入蓋板邊緣切口處。同時(shí)應(yīng)盡可能降低中高壓電解液的蒸汽壓，以避免蓋板氯離子能進(jìn)入電解液的可能。

5   腐蝕失效的解決方案

為了防止陽(yáng)極腐蝕，避免產(chǎn)品失效，可以采取以下幾種解決方案。

1)選擇純度較高、含氯離子雜質(zhì)離子較少的原材料。包括陽(yáng)極鋁箔、陰極鋁箔、電解紙、蓋板、鋁殼、引條套管以及配置電解液用的各種化學(xué)藥品等。

2)針對(duì)不同化成工藝的鋁箔研究與之匹配的工作電解液。

3)對(duì)陽(yáng)極引條進(jìn)行高壓化成處理，在引條表面形成耐足夠電壓的保護(hù)膜，提高引條的耐腐蝕性能力。

4)在電解液方面可以添加一些緩蝕劑，延緩腐蝕的進(jìn)程及失效周期，提高產(chǎn)品的性能和延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

5)鋁電容產(chǎn)品芯包內(nèi)電解液含量不能太高，可以用甩干的辦法除去多余的電解液。

6)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)塵無(wú)污染的環(huán)境，氯離子含量層層測(cè)試把關(guān)。

7)提高電解電容密封性能，防止外部因素(含氯氣體)侵入導(dǎo)致腐蝕失效。

6   高壓電解電容的鹵素離子的管控建立

鹵素離子特別是氯離子對(duì)高壓電解電容的危害是致命的，其損壞程度主要取決于電容內(nèi)部芯子（包括電解液）、端蓋（包括電木、橡膠）材料中氯離子濃度，當(dāng)給電容兩端加高壓電時(shí)，在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氯離子會(huì)向陽(yáng)極鋁箔條處移動(dòng)，直至腐蝕陽(yáng)極導(dǎo)箔條。在此化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中會(huì)附加產(chǎn)生氫氣（正常自愈產(chǎn)氫之外），造成電容內(nèi)壓上升，輕者將電容陽(yáng)極板腐蝕斷開(kāi)，重者出現(xiàn)鼓底爆炸。

為了更好管控好高壓電解電容中氯離子含量，制定具體管控要求如下。

1)落實(shí)原材料來(lái)料的氯離子含量檢測(cè)；

2)抽取至少5個(gè)成品進(jìn)行氯離子含量測(cè)試（樣品必須涵蓋廠家的所有生產(chǎn)批次）；

3)每批次抽取至少5個(gè)成品通電（直流或紋波），測(cè)試至少48 h后核實(shí)是否存在氯離子腐蝕異常；

4)嚴(yán)格落實(shí)每批來(lái)貨抽取至少2個(gè)成品進(jìn)行氯離子含量測(cè)試。

7   整改總結(jié)及意義

本文結(jié)合大量失效品分析，對(duì)高壓電解電容失效原因及失效機(jī)理分析，分析結(jié)果表明：電解電容是在特定的使用環(huán)境下，因?yàn)橥獠亢葰怏w入侵，導(dǎo)致電解電容出現(xiàn)氯離子腐蝕失效陽(yáng)極開(kāi)路導(dǎo)致電容失效。經(jīng)過(guò)對(duì)電解電容結(jié)構(gòu)分析、生產(chǎn)工藝分析、氯離子管控分析模擬分析驗(yàn)證，確認(rèn)為電解電容蓋板內(nèi)部附近聚集超標(biāo)含氯元素導(dǎo)致腐蝕失效，氯離子元素從外部入侵導(dǎo)致。通過(guò)提升電容端蓋密封性能，及增加物料氯離子含量測(cè)試監(jiān)控，以及來(lái)料實(shí)驗(yàn)把關(guān)，從器件本身提高器件的整體可靠性。

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（本文來(lái)源于《電子產(chǎn)品世界》雜志社2020年12月期）