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產(chǎn)研協(xié)力推進積層制造應(yīng)用 數(shù)字轉(zhuǎn)型衍生設(shè)計分析

作者: 時間:2022-06-05 來源:CTIMES 收藏

 迎接當(dāng)前國際凈零碳排浪潮,不僅各國政府和制造業(yè)大廠紛紛要求供應(yīng)鏈須協(xié)力節(jié)能減排(廢)碳,讓可望扮演重要角色;以及后疫時代通膨隱憂和交期瓶頸,都推進航天、汽機車、模具等加工產(chǎn)業(yè),希望能跟上腳步,導(dǎo)入零接觸變更設(shè)計與生產(chǎn)流程,也催熟計算機輔助設(shè)計CAX系統(tǒng)軟件云端商機。

自從2009年金融海嘯過后,由德國、美國為首,分別投入發(fā)展工業(yè)4.0、先進制造伙伴等制造業(yè)回流政策以來,后者也因此促使「積層制造(Additive Manufacturing;AM)」技術(shù)更備受關(guān)注。不僅可發(fā)揮其層層堆棧材料成為立體對象,直到一體加工成型的優(yōu)勢,實現(xiàn)傳統(tǒng)工法無法完成的龐大或復(fù)雜設(shè)計形狀的工件,而毋須采取模具分件接合方式,得以有效提高精度、大幅減省開發(fā)時間與開模成本;同時提高可靠度,對于昂貴材料使用率更佳。

隨著近年來制造業(yè)對于少量多樣化與客制化產(chǎn)品需求,不斷縮短量產(chǎn)規(guī)模的日程;以及精度、質(zhì)量要求日益嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致模具加工精度、壽命和耐用度,成為產(chǎn)業(yè)致勝的關(guān)鍵。讓業(yè)者開始引進各項先進軟件科技和高階精密設(shè)備,來協(xié)助終端產(chǎn)品穩(wěn)定效能與質(zhì)量,讓制造工廠生產(chǎn)效益最大化,亦可實現(xiàn)模具智能制造的本質(zhì)。


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圖1 : 由積層制造所使用的材料和產(chǎn)出工件效能,也都能符合現(xiàn)今半導(dǎo)體、航天、汽車等級質(zhì)量要求,甚至用來披覆或協(xié)助修補、或翻新昂貴產(chǎn)品。(source:Autodesk)

因此而引進積層制造的快速模具,也確實有助于縮短產(chǎn)品研發(fā)時間50%,將大幅降低業(yè)者的開發(fā)成本。一旦產(chǎn)品設(shè)計變更時,快速模具即可隨時重新開始打印生產(chǎn),讓業(yè)者取得產(chǎn)品開發(fā)先機,大幅降低模具費用和庫存成本;同時解決以傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式,常會有每批次最少訂單量(MOQ)限制,一旦數(shù)量不足時,就會造成業(yè)者沉重的庫存壓力。

且由積層制造所使用的材料和產(chǎn)出工件效能,也都能符合現(xiàn)今半導(dǎo)體、航天、汽車等級質(zhì)量要求,甚至用來披覆或協(xié)助修補、或翻新昂貴產(chǎn)品。惟因其材質(zhì)及構(gòu)造非鐵金屬,具有多層異質(zhì)材料和非均勻性;在零組件加工所需機械設(shè)備特性,也與單純金屬切削/成型(減法)加工機種有別。

產(chǎn)研合推積層制造 迎合凈零碳排趨勢
臺灣工研院則在2012~2013年間,便開始結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備、材料、應(yīng)用等產(chǎn)學(xué)研技術(shù)能量,形成雷射積層制造產(chǎn)業(yè)群聚,進而打造「雷射光谷」,提供產(chǎn)業(yè)從研發(fā)到試量產(chǎn)等服務(wù);并將自主建立的超快雷射加工應(yīng)用與光纖雷射源技術(shù)移轉(zhuǎn)臺灣廠商,逐步落實于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

參與其中的工具機大廠東臺精機,則在2011年已率先投入開發(fā)雷射積層制造機種,并陸續(xù)開發(fā)出選擇性雷射熔融(鋪粉式Powder Bed Fusion;PBF)、整合傳統(tǒng)五軸金屬切削的直接能量沉積復(fù)合切削加工機(攻粉式Directed Energy Deposition;DED),后者只要在刀庫里更換雷射、銑削主軸頭,即可整合加/減混合(Hybrid)工法與材料,或在攻粉過程中改變材料磁性。


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圖2 : 參與工研院雷射光谷的工具機大廠東臺精機,則在2011年已率先投入開發(fā)一系列雷射積層制造機種。(攝影:陳念舜)

另有東臺獨有的噴膠式砂模打印(BJ)加工機系列產(chǎn)品,尤其適合現(xiàn)今遭遇供應(yīng)鏈瓶頸,客戶需要更快速的模具制作方式來壓縮模具制造周期,減少應(yīng)變時間,才能提高搶單的競爭能力。模具業(yè)者既可透過噴膠黏粉積層制造技術(shù),實現(xiàn)異型冷卻水路設(shè)計,經(jīng)過模擬分析驗證后,用來開發(fā)電動車輕量化零組件所需熱沖壓模具。

既能提高水路復(fù)雜度,幾乎可打印出任何想象得到的復(fù)雜水路設(shè)計,更為貼近產(chǎn)品輪廓。當(dāng)設(shè)置在接近產(chǎn)品表面、傳統(tǒng)水路不易觸及的領(lǐng)域,也能縮減冷卻時間和熱點,實現(xiàn)可調(diào)控模具溫度的數(shù)字模具2.0時代,使之加工生產(chǎn)過程速度更快。

在日前舉行的「打造凈零時代競爭力論壇及特展(NET ZERO Day)」上,工研院也發(fā)表于積層制造所需「特用合金粉末試量產(chǎn)/驗證技術(shù)平臺」,透過合金材料設(shè)計與制作、氣氛控制、粉末粒徑控制以及造粒控制技術(shù),達(dá)成高流動性合金粉末制備,并提升粉末真圓度與致密堆積度,降低燒結(jié)后合金之收縮率,維持產(chǎn)品的精度。

同時針對不同粉末成形及其后制程技術(shù),提供符合該制程之粉末形態(tài),建立各制程參數(shù),并進行微結(jié)構(gòu)、物理和機械性質(zhì)分析,以建立較佳的制程參數(shù),進行金屬材料熱加工模擬技術(shù);加強技術(shù)差異化,提供量產(chǎn)前的特用合金粉末設(shè)計開發(fā)、高質(zhì)量粉末制作、粉末粒徑控制、制程參數(shù)開發(fā)、粉末材料性能驗證所需的Total Solution。

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圖3 : 工研院引進Gleeble 3500熱加工仿真系統(tǒng),仿真金屬材料之高溫性質(zhì)測試或制程(source:research.unsw.edu.au))

其中,在金屬材料熱加工模擬技術(shù)方面,工研院使用Gleeble 3500熱加工仿真系統(tǒng)仿真金屬材料之高溫性質(zhì)測試或制程,由于采取電阻式加熱的速率高,可同時快速改變溫度與變形速率,進行單道次或多道次、單一或變化溫度的熱加工(拉伸、壓縮)或熱處理制程模擬;測試效率高,可降低測試材料消耗,縮短制程研發(fā)時間。

奧奔麥引進積層制造CAM模塊 形塑完整流程鏈
此外,現(xiàn)由奧奔麥科技公司(Openmind)所引進的3~5軸高階CAD/CAM系統(tǒng)軟件hyperMILL ADDITIVE Manufacturing,也因為可直接獲得德國總部支持先進制造技術(shù)、資源共享,強調(diào)不只賣軟件,還可透過后處理器與客戶端任何等級的工具機CNC控制器進行安全聯(lián)機。

既有別于其他金屬積層制造采取雷射逐層燒結(jié)或熔合粉末材料的PBF制程,僅適用于平面。而是專注于輔助經(jīng)過噴嘴送入粉末或線材,并利用雷射或電弧熔化的DED制程,可應(yīng)用于任何平面或自由曲面;或是于合適機臺上添加材料,依照相同設(shè)置完成DED Hybrid machining混合加工。

分別針對航天、汽車、模具、能源、生醫(yī)等產(chǎn)業(yè)需求,在2D/3D空間中控制不同材料應(yīng)用的種類組合;透過hyperMILL同一軟件接口編輯、仿真和產(chǎn)出程序,以輔助五軸工具機加工如倒鉤區(qū)域、異型冷卻管路等,特別復(fù)雜的零件幾何形狀,減少因大量刨除工法而浪費的材料,且具有主動防撞功能;進而靈活更新或修改、優(yōu)化零組件設(shè)計版本,甚至在原有材料上增加不同特征、材質(zhì),以修復(fù)損壞的零組件。

同時管理雷射控制指令和技術(shù)參數(shù),形成各種格子/網(wǎng)格策略,可以單獨微幅控制進給方向和角度、余量重迭、應(yīng)用厚度,自動計算應(yīng)用區(qū)域的刀具路徑,防止在同向重復(fù)堆棧過程中,造成材料遭受過多剪力而易脆;以及選擇連續(xù)或間斷供料,避免因過度集中起始點過熱。

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圖4 : 奧奔麥科技公司目前專注于雷射積層制造DED制程,并透過單一軟件hyperMILL ADDITIVE Manufacturing完美整合設(shè)計、分析、制造流程鏈(source:source--designworldonline.com)

藉此可在原本基板或零組件素材上,透過焊接組(混)合材質(zhì)、特性的材料而創(chuàng)建零件;逐步添加各種復(fù)雜功能,例如再經(jīng)過銑削,強化剛性、硬度抗磨損。進而添加其他幾何特征到現(xiàn)有零件上并重新加工,以靈活應(yīng)對設(shè)計變更;通過額外添加的材料層,來強化某些區(qū)域的零件,或者是針對性改變其表面特性或?qū)傩?。還可結(jié)合工業(yè)機器人、機上量測修復(fù)和返工損壞區(qū)域,例如沖壓模具磨損的切削刃,或是再次翻新整修渦輪葉片、模具等零組件等,不必拆卸送修而影響精度。

奧奔麥科技公司AE經(jīng)理李瑞勝進一步指出,現(xiàn)今積層制造零組件面臨的挑戰(zhàn),包括:對于外觀須精準(zhǔn)加工特征和曲面,以提高表面光潔度;待完成加工復(fù)雜工件或內(nèi)部空洞結(jié)構(gòu)后,還須規(guī)劃移除支撐結(jié)構(gòu),或不必要的刀具路徑。

若能將之完美整合到hyperMILL設(shè)計→分析→制造流程鏈中,在設(shè)計時間就會有各種接口接口(interfaces),用于導(dǎo)入模型和積層制造素材數(shù)據(jù),并加入CAD模型與真實夾持狀況的最佳擬合(Best Fit)解決方案,在單機或多站積層制造時,經(jīng)過夾緊/固定、對齊和檢查復(fù)雜工件、定義實際的NC原點,與CAD數(shù)據(jù)確保一致性。

進而在制造階段生成最佳NC程序、調(diào)校CNC數(shù)控系統(tǒng),針對難以到達(dá)的區(qū)域執(zhí)行2,5D、3D和五軸綜合加工策略,以及模型和積層制造素材的主動仿真、防干涉或碰撞、空(過)切等檢查功能,優(yōu)化積層制造與五軸切削加工路徑,實現(xiàn)精確加工,控制殘料位置,減少不必要浪費。最終在機上量測階段處理CAD數(shù)據(jù)(printed stock),反饋到hyperMILL軟件檢查加工特征的尺寸和方向,并使用3D點量測對于積層制造零組件的各區(qū)域進行表面質(zhì)量檢查。

奧奔麥甚至還提供了Teamviewer軟件,以便協(xié)助設(shè)計部門工程師進行居家作業(yè),隨時更新軟件版本、延伸應(yīng)用模塊,與現(xiàn)場操作人員聯(lián)機變更設(shè)計;只要得知刀具參數(shù)、工件擺放位置及坐標(biāo)原點,就能更精準(zhǔn)模擬實機上線狀態(tài),自動計算出最佳刀具路徑,預(yù)估加工時間,提升質(zhì)量和效率。

歐特克結(jié)合衍生式設(shè)計 提供積層制造平臺應(yīng)用服務(wù)
然而,由于現(xiàn)今所有的市售軟件,幾乎沒有任何一套可100%涵蓋所有功能,即使有也是天價。惟若能在關(guān)鍵環(huán)節(jié)選用正確的方法或是工具,才是真正完善的制造解決方案!美商歐特克公司(Autodesk)旗下的云端完善生態(tài)系Fusion360,便相當(dāng)符合此當(dāng)今趨勢。

隨著近年來疫情反復(fù)爆發(fā),迫使企業(yè)居家工作、遠(yuǎn)距開會等零接觸形式已成為常態(tài),導(dǎo)致各部門的協(xié)同作業(yè)模式也出現(xiàn)改變?!府?dāng)工程師不再待在辦公室或產(chǎn)在線時,產(chǎn)品從分析、設(shè)計、制造等各階段數(shù)據(jù)共享也會比過往更加嚴(yán)峻。」

目前已有許多企業(yè)開始導(dǎo)入,改善并加快設(shè)計流程,同時須導(dǎo)入合宜的工具或平臺,才能真正收「工欲善其事,必先利其器」之效。Autodesk的Fusion 360云端平臺多年來發(fā)展至今,向來都是基于云端去開發(fā)各種功能,進而整合了CAD/CAM/CAE系統(tǒng)軟件。

一旦有必要整并各種工作流程,即可選用Fusion 360在線CAD軟件,包含AutoCAD、Inventor;CAE軟件領(lǐng)域,則有Nastran in CAD、MoldFlow;以及屬于CAM軟件的PowerMill、Inventor Cam,可讓每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有相對應(yīng)軟件可提供客戶,并帶來衍生式設(shè)計及Fusion Team等全新功能。

例如在設(shè)計部門中,工程師就可以透過完善的建模功能,或是衍生式設(shè)計預(yù)先設(shè)定限制條件,再透過Autodesk的云端服務(wù)器運算分析上傳的數(shù)據(jù),朝著特定方向來為客戶找出成千上百萬種方案,使用者只需要利用篩選器,從中找到自己想要的「最佳設(shè)計解」,就能往下延伸工作,不像傳統(tǒng)地端設(shè)備占用CPU運算、內(nèi)存資源且耗能,省去大量時間及成本。

接著經(jīng)由Fusion 360保存檔案,利用CAE功能來分析、驗證;待延伸到了CAM制造接口,無論是增材或減材制造,F(xiàn)usion 360的CAM軟件都能勝任仿真機臺動作和加工路徑。且因為后者具備完善的車削、3~5軸銑削和積層制造功能,即使需要再行產(chǎn)品設(shè)計變更,也毋須切換軟件。現(xiàn)場操作人員只要透過Fusion Team來傳遞訊息和共享最新版本CAD/CAM/CAE數(shù)據(jù),在家上班的設(shè)計人員就可以馬上修正、變更,提高整體生產(chǎn)效率與質(zhì)量,讓公司能藉轉(zhuǎn)型數(shù)字制造得到最大好處!

未來Autodesk也不排除導(dǎo)入人工智能(AI)技術(shù),利用累積數(shù)據(jù)建立模型、云端計算力,讓使用者、廠商加速找出最佳解;進而將之相關(guān)參數(shù)定型化,產(chǎn)生自動化流程并通過驗證,方便其他人不必再重新搜尋或輸入?yún)?shù),將有助于提高模擬分析驗證的效率和精度。

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圖5 : Forge平臺可以接受任意一家廠商或是友商的MES、AR/VR等數(shù)據(jù),符合近幾年來相當(dāng)推崇的AnyCAD概念,得以讓Autodesk用戶藉此開發(fā)的各種平臺及軟件功能,享有非常高的自由度,(source:Autodesk)

Autodesk在近年來持續(xù)推廣積層(增材)制造解決方案過程中也發(fā)現(xiàn),經(jīng)常有客戶選擇與性價比極高的Fusion360衍生式設(shè)計串聯(lián)整合,從減少材料用量與找到產(chǎn)品最佳結(jié)構(gòu)的方向考慮,提供更多樣化設(shè)計優(yōu)勢。

例如歐洲航天制造龍頭AIRBUS,便透過Fusion360的衍生式設(shè)計來優(yōu)化無人機結(jié)構(gòu),確保在減重50%的情況下,仍然保有相同結(jié)構(gòu)強度,更能提高生產(chǎn)效率。也有通用汽車(GM)工程師在設(shè)計汽車座椅支架的階段,導(dǎo)入Fusion360的衍伸式設(shè)計與增材制造,使之產(chǎn)品減重40%、提高結(jié)構(gòu)強度20%。

面對當(dāng)前遠(yuǎn)距離、居家工作等上班模式,F(xiàn)usion 360還可以透過賬號授權(quán)模式,取代過往一機一用戶的License授權(quán)模式,讓用戶得以隨時隨機,跨裝置登入使用;以及透過Fusion Team共享數(shù)據(jù),比起過往透過USB傳遞或e-mail發(fā)送數(shù)據(jù)來得更安全、有效率,不必?fù)?dān)心公司運作可能隨時中止,用戶也可以透過Fusion Team來讀取團隊數(shù)據(jù)。

值得一提的是,Autodesk還有另一個開源平臺Forge,可以接受任意一家廠商或是友商的MES、AR/VR等數(shù)據(jù),這也是Autodesk近幾年推崇的AnyCAD概念,得以讓Autodesk眾多用戶,都能藉此在Forge平臺上開發(fā)各種平臺及軟件功能,整合不同軟件間的工作流、營運價值鏈,促使平臺間的串連性與客制化程序可以有非常高的自由度,更為符合使用者開發(fā)需求!

原因即在于Forge平臺能做到完整的可視化,將Inventor建立的工具機設(shè)備模型與Revit建立的工廠實景,一起匯整至Forge進行整體產(chǎn)線的可視化開發(fā)及評估,能讓企業(yè)在購買工具機設(shè)備前,可以很快速了解設(shè)備與自家工廠是否吻合,也能清楚掌握整體的產(chǎn)線狀態(tài),省下高額成本與避開風(fēng)險。

近期Autodesk也宣布參與工研院VMX公有機械云平臺商轉(zhuǎn),不僅利用Autodesk也有類似于App Store或是Play商店的程序集,而稱之為Autodesk App Store,可以接受由各國用戶或是程序開發(fā)商、法人單位所發(fā)行的各類插件,其中Forge創(chuàng)建完成的工具也都是針對程序而執(zhí)行客制化開發(fā),以提高CAD/CAM/CAE整合能力及效率;進而導(dǎo)入國外先進制造場域累積的應(yīng)用經(jīng)驗、工法,刺激產(chǎn)業(yè)成長。

本文引用地址:http://m.butianyuan.cn/article/202206/434840.htm


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